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發布時間:2020-12-28 13:57  
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生物質顆粒燃料成型時的常見問題如何解決?
如果不是新設備那就要從以下幾點排產問題:1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細講解一下,希望對廣大客戶有所幫助。
一、原料:
A.一般來說,松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒,如果原料質地過硬或者說原料為面粉狀的細粉(木屑的規格佳為1-2mm),那么需要摻入刨花,基本可以成型。
B.水分控制:木屑原料的水份應該控制在13%左右為佳(目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%),因為原料的特性硬度等原因,具體數值應該根據自己的實際生產情況得出(建議水分范圍為10-20%之間),像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .
C.原料原理問題:木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率.
二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配:有的企業認為壓縮比是模具的摸孔長度與模孔的直徑的比例,另外一些企業把這叫長徑比。還有的企業認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。可廣泛用于生物質資源富裕地區,成型后的顆粒燃料可廣泛用于取暖、工業鍋爐和發電。無論哪種方式算出來的壓縮比,都會因為物料在生產過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后,其孔徑會變大,而其模孔長度會變短,其顆粒質量就會下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比,只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據自己的原料找到合適的壓縮比,這需要客戶在生產實踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質量,提高設備的工作效率。
三、壓輪與磨具間隙的調整:一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,間隙過大的話,壓力不夠,無法擠壓成型。間隙過小,積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好,但是會增加模具壓輪的摩擦,減少磨具壽命和影響制粒機產量。
延長生物質顆粒機壽命的五個辦法
一、顆粒機需要干燥的環境
顆粒機應放在干燥的室內,大氣中不含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場所。
二、定期檢查維修保養
顆粒機應定期檢查機件,檢查的內容包括蝸輪,蝸桿,潤滑塊上的螺栓,軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況。如發現異常應該及時更換部件或聯系廠家處理。
三、顆粒機應保持清潔
顆粒機工作完成以后或停止時,應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子(只針對某些顆粒機組),然后裝妥,避免出現卡殼異響等情況。
四、顆粒機長時間不用
應將顆粒機全身揩擦清潔,并且機件的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。



夏季生物質顆粒燃燒爐的保養
夏季的時候工作環境比較的惡劣,氣溫高、濕度大使得生物質顆粒爐經受很大的考驗,小編作為一名專業的生物質顆粒廠家技術人員,為您詳細的講解一下生物質顆粒爐的維護保養,接下來就跟著小編一起往下看: 如果生物質顆粒爐的機器溫度升的過快的話,我們就需要進行考慮,是否需要添加風扇,有效的進行散熱。防止生物質顆粒爐由于溫度過高發生事故,影響整個生產效率。若以上無出現問題,可在出口管下方勻汽孔板上焊上一400×400×4的鋼板,這樣可以減少蒸汽的帶水。 我們還需要時刻注意生物質顆粒爐的冷卻水的添加更換,這樣能夠迅速的降低生物質顆粒爐的溫度,保障設備能夠長期的運轉,延長使用壽命。 我們如果需要閑置生物質顆粒爐,就需要及時的將它內部的循環水排除干凈,或者添加一個定時的裝置,使得循環水泵能夠間接性的進行工作。

如何鑒別生物質壓塊的質量好壞?
1、環保、清潔性突出
生物質壓塊燃料產品生產過程采用清潔加工工藝無“三廢”。不含有害物質等,燃燒后排出的氣體清潔無害,有利于改善城市環境。
2、成本低、原料易購
生物質壓塊燃料與煤炭、、液化氣相比,成本低、原料易購、來源廣泛,廢物再利用,給農民創收,符合可持續發展戰略。
3、生物質壓塊使用更加方便
生物質壓塊使用方便,鍋爐無需改動,只換除塵即可。
4、生物質壓塊適用范圍廣
生物質壓塊可廣泛適應于各種燃用設備。如:生物質鍋爐、燃煤鍋爐、熱風爐、導熱油爐設備等。
5、生產不受季節和規模限制
生物質壓塊一年四季均可生產。生產規模可根據本單位或個人的經濟狀況、市場等因素決定,可大可小。

