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快速自動換刀技術是以減少輔助加工時間為主要目的，綜合考慮機床的各方面因素，在盡可能短的時間內完成刀具交換的技術方法。該技術包括刀庫的設置、換刀方式、換刀執行機構和適應高速機床的結構特點等。

高速加工中心是高速機床的典型產品，高速功能部件如電主軸、高速絲杠和直線電動機的發展應用極大地提高了切削效率。為了配合機床的效率，作為加工中心的重要部件之一的自動換刀裝置（ATC）的高速化也相應成為高速加工中心的重要技術內容。

提高換刀速度的基本原則

加工中心自動刀具交換的基本出發點是在多種刀具參與的加工過程中，通過自動換刀，減少輔助加工時間。在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自動換刀裝置和刀庫的配置要考慮盡可能縮短換刀時間，從而和高速切削的機床相配合。

加工中心的換刀裝置通常由刀庫和刀具交換機構組成，常用的有機械手式和無機械手式等方式。刀庫的形式和擺放位置也不一樣。為了適合高速運動的需要，高速加工中心在結構上已和傳統的加工中心不同，以刀具運動進給為主，減小運動件的質量已成為高速加工中心設計的主流。

因此，設計換刀裝置時，要充分考慮到高速機床的新結構特征。

在設定髙速加工中心上的換刀設備時，時間并并不是只考慮到的要素。應在換刀靠譜的基本上提升換刀速度。

非常是ATC是加工中心作用構件中返修率相對性較為高的一部分，這一點特別是在關鍵：次之，要依據運用目標和特性價格對比選裝ATC。

在換刀時間對加工過程危害大的運用場所，要盡量提升換刀速度。比如，在汽車等生產流水線，換刀時間和換刀頻次要記入零件生產節拍。而在此外一些地區，如磨具凹模生產加工，換刀速度的挑選就可以放開一些。

合適于髙速加工中心的迅速全自動換刀技術性關鍵有下列好多個層面：在傳統式的全自動換刀裝置的基本上提升動作速度，或選用動作速度迅速的組織和驅動器元器件。比如，機械設備凸輪結構的換刀速率要大大的高過液壓機和氣動式構造。

依據髙速數控車床新的結構特點設計方案刀庫和換刀裝置的方式和部位。比如，傳統式的立柱式加工中心的刀庫和換刀裝置多裝在立柱一側：而髙速加工中心則多見立柱挪動的走刀方法，為緩解健身運動件品質，刀庫和換刀裝置不適合再裝在立柱上。