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無油空壓機優點有哪些？

空壓機種類很多，如果按潤滑油方式來劃分的話可分為兩種：一種是無油空壓機一種是機油潤滑空壓機。這兩種空壓機設備各有優缺點，今天我們就來分析下無油空壓機的優點有哪些。

無油空壓機優點主要有：

1、無油空壓機主要是用水取代油，實現潤滑、冷卻、密封等作用，整個過程需要潤滑油來潤滑的部分都用水來代替了，可以說無油空壓機工作全程都沒有潤滑油的參與，因此壓縮出來的空氣中不含油分氣體質量度高；

2、壓縮空氣質量度高：無油空壓機因其特殊性，潤滑可以用水替代機油。再加上水自身的清潔作用，在空壓機工作的過程中可以清潔一部分雜質，污垢，降低了壓縮空氣被污染的機率，使壓縮出來的氣體質清潔度高；

3、基于無油空壓機水潤滑油的特性，使得壓縮過程中溫度接近吸氣溫度，其次水的冷卻性要比機油冷卻性略好，因此可以控制整個壓縮環境溫度，使其與吸氣溫度相接

近，減少了高溫故障的出現；

4、因為是水潤滑的，因此就不需要油氣分離器、機油過濾器等配件，為企業減少了這部分的支出。同時保養也省去了更換油分和機油過濾器的環節，簡化了保養步驟。

螺桿空壓機為什么會缺油？

螺桿空壓機屬于較為復雜的高速運轉設備，為了保證其曲軸、軸承、連桿、活塞等運動件的充分潤滑，必須保證機組內潤滑油的充足，只有這樣才能維持機器的正常運轉。而在日常工作中經常會遇到機組缺油情況，為什么會出現這種情況呢？什么原因引起的？

造成螺桿空壓機缺油的原因主要有：

1、油氣分離器濾芯太臟或阻塞。當它太臟時，油因阻力過大而影響循環，造成過熱停機。這種情況從加載前后的壓差進行判斷，當兩端壓差為開空壓機之初時的3倍或較大壓差達到0.1MPa時，就應進行清理或更換。

2、螺桿空壓機斷油閥失靈。在濾油器與壓縮機之間有一個斷油閥，當斷油閥無法開啟時，因無油潤滑及冷卻，螺桿空壓機啟動后溫度迅速上升，大約幾秒鐘就會自動停機。拆下空壓機主機排氣端的溫度傳感器，會發現溫度傳感器上干燥無油，亦會有青煙從孔中飄出。打開螺桿空壓機底部檢修孔，拆下斷油閥，用手指輕輕撥動閥桿，看能否前后推動和能否輕松復位。打開螺桿空壓機底部檢修孔，拆下斷油閥，用手指輕輕撥動閥桿，看能否前后推動和能否輕松復位。如撥動或回位困難，則需進一步將斷油閥解體。如果閥桿或閥孔有油垢，則需用細砂紙打磨直至能輕松滑動;如果彈簧拆斷或有異物卡住也會影響閥桿運動，此時需更換彈簧或清洗彈簧及彈簧座。

空壓機蜜封原理及其要求

阿特拉空壓機隔音罩確保為在直接環境中工作的人員提供*佳的工作條件。下面為您介紹空壓機蜜封原理及其要求。

機械密封是靠一對相對運動的環的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。

機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。2、中小功率能效表現好各出產企業的螺桿空壓機，在中小功率規劃（100kW及以下）有很好的能效表現和拓展潛力，但大功率機型能效發展空間相對較小。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙B、靜環與壓蓋的間隙C的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。

機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓;機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。當壓力下降到設定值下限時，空壓機打開進氣閥，小型空壓機則又啟動。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。

空壓機的日常保養

1、定期對電機添加潤滑脂，定期測量電流、電壓等。三相電壓1%的不平衡會引起某相電流超10%；三相電壓3.5%的不平衡會使電機溫升增加25℃。所以應定期檢測電流與電壓，以降低生產成本，提高機器的效率。檢查設備主機的供氣效率，將儲氣罐后閥門關死往儲氣罐內打氣，從顯示加載到卸載，記錄好時間，可以根據儲氣罐的容積和螺桿式空壓機銘牌上的產氣量進行核算，得出結論。另外電機在接線時不能接反，否則會反轉，導致軸承損壞或被咬死。

2、定期更換“三濾”。螺桿空壓機的三濾都是有其使用壽命的（一般是2000h），到期后需及時更換新的。如果不更換，濾芯可能會出現堵塞甚至損壞，使溫度升，性能下降，引發其他故障的發生，造成更大的損失。

3、檢查機組的加、卸載是否異常，啟停是否異常，排氣壓力有無異常等；運行過程中檢查振動是否過大，噪音是否異常；同時還要注意較小壓力閥、溫控閥、斷油閥等是否出現故障。