紙箱批發市場誠信企業 明任紙箱公司

抓瓦楞紙箱質量就要從瓦楞紙箱生產現場質量控制抓起，著重抓好質量預防，以質量預防為主，質量把關為輔，防檢結合，把質量的影響因素消滅在生產過程中，不斷提高紙箱產品質量，減少各個環節的減損，終提高企業的經濟效益和社會效益。紙箱材質紙板材質分類：紙板材質是按單位面積重量來分類的，主要有以下幾種紙板材料：K紙：250g/m² A紙：175g/m² B紙：125g/m² 7紙：200g/m² 8紙：260g/m² C紙：127g/m² 芯紙：基本100g/m² 大機105-110g/m² 加強芯紙： 紙115g/m² 紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產的紙（顏色、手感）也不一樣，瓦楞紙箱國家標準是GB6543—86“瓦楞紙箱”。2）選取合適的安全系數K根據SN/T0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程的要求，在貯存期小于30天時，K=1。

紙箱的耐破度與抗壓有什么直接的關系抗壓一般指靜態力量下，耐破除了靜壓以外還包括動態沖擊力。前者可以做堆積實驗來確定，后者一般用一定高度的自然墜落和搬運過程中的常發意外撞擊以及運輸顛簸程度來選擇。紙箱戳穿強度和耐破度的概念區別是什么穿強度是指紙箱抗突然沖擊所能承受的功率；而耐破強度指的是內部抗局部擠壓的能力；國內輕工的標準已將戳穿強度指標取消，但出口紙箱依然有要求。再有如果安全系數選取過大，會出現質量過剩，系數過小，又造成塌箱等質量問題。

大型紙箱廠印刷中常見問題分析。

   1、顏色順序不當造成的質量缺陷

   如果印刷版面是全文字排列在同一組，當瓦楞紙板在同一組印刷過程中，組印制板圖文著墨不良，干燥緩慢，易被弄臟轉移造成的版面由臟。為了防止這種疾病的產生，有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局，并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中，以避免由于轉印造成的臟印刷。三角柱型紙箱三角柱型瓦楞紙箱是箱體與角襯一頁成型，瓦楞紙箱的四個角隅形成三角柱或直角柱結構，從而使抗壓強度提高20%-50%。

   2、相關部件造成的機器印質量故障

   當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動造成壓印過程中輥或壓花輥現象，由于壓力不穩定，導致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題，紙板印刷表面。通過仔細細致的觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應的措施加以處理，對磨損和松動部位進行修補，消除故障現象。瓦楞紙箱在制造過程中有單拼和雙拼之分單拼即一頁成型箱，一般用于周長較小的紙箱。

紙箱印刷中常出現的問題解決辦法:

紙箱印刷中常常會出現重形，字跡模糊，字體歪曲及套印不準的現象出現，以下將逐個研究出現以上問題的成因及解決辦法：

　　紙箱印刷過程中如果調整不當，往往會生成印刷字體有重形出現，造成這種現象主要是設備振動過大或機速不穩所致；另外一個成因與墨輥的壓力也有很大關系，解決這個現象我們常用方法就是在生產前把墨輥壓力調至，開機生產進行中勻速開機，且設備應無“帶病”開機，對于字體歪曲套印不準則完全取決于操作人員對設備的調整是否完全達到狀態，且與操作人員的熟練程度有關；為了便于實際工作中的計算，統一采取加“8”加“4”的規則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為8cm，縱向方向上回絲總合定為4cm。

　　現今由于產品包裝各廠商都有嚴格的要求，像紙箱類對于紙箱承壓都有很高要求，這就要求印刷生產過程中會嚴格控制送紙輥的間隙壓力，避免壓力過大導致紙板厚度受損，瓦楞也會因受壓造成愣形受損，這樣就會直接導致成型后的紙箱承壓降低；

　　另一個原因影響紙板厚度成因與版面所用的材版也有很大關系，本來紙板厚度瓦楞成型能達到7.0mm~7.5mm，但經過印刷這個工序后只有7mm，有時甚至達不到7mm，這是因為如果版面采用橡膠版且版面如果設計圖案文字過大，在生產中為了保證印刷版面效果，就會顧及不到紙板厚度，甚至壓力過大會直接導致瓦楞壓潰破損。⑴瓦楞紙板的瓦楞型號瓦楞的型號，按楞高分為A,B,C,E四類，不同瓦楞紙板的力學性能也不同。據此，建議在大面積要求高的產品，盡可能采用柔性版印刷，減少因版面壓力造成的紙板不合格現象.