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發(fā)布時間:2021-09-17 14:49  
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山西中天銳能耐火材料有限公司,從公司成立以來,先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐,熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品;爐底用棕剛玉復合磚,剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。
山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹:
山西高鋁磚生產(chǎn)中適當增大熟料粗顆粒的尺寸會使制品氣孔率降低,提高荷重軟化溫度、抗熱震性、強度。但必須注意顆粒偏析現(xiàn)象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對組織粗糙的礬土熟料,其臨界粒度不能過大。山西高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結性。組織結構均勻致密,雜質(zhì)Fe含量較高時,坯體容易燒結,安全燒成溫度的范圍較窄,容易引起制品的過燒或欠燒。采用I級礬土熟料制磚時,燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故其燒成溫度偏高。
耐火材料在使用過程中,要經(jīng)受高溫、溫度急變、氣氛變化以及被粉塵、煙氣、金屬熔液和溶渣侵蝕,所以它受到損毀的可能性非常多,耐火材料在使用過程中的損毀,不但是渣蝕(連續(xù)型),而且還有斷裂和剝片(非連續(xù)型)的因素。經(jīng)過對耐火材料的使用結果進行綜合分析,可以將耐火材料的損毀機理進行分類。由與浸透物的反應生成低密度相、伴隨體積變化的相轉移、由再加熱引起的局部收縮和熱應力集中.
高鋁耐火磚熱穩(wěn)定性高,耐火度在1770℃以上,抗渣性較好,屬于耐火材料。在定型耐火材料中,應用也為廣泛。相較于粘土質(zhì)耐火磚,高鋁質(zhì)具有耐火度高、荷重軟化溫度高、導熱性能,Al2O3含量多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。Al2O3的含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料都稱之為高鋁質(zhì)耐火材料。高鋁磚的耐火溫度通常跟Al2O3含量有直接的關系,其耐火度隨Al2O3含量的增加而提高。同時耐火度也與礦物含量有關。(見表1)因此,高鋁質(zhì)耐火材料的耐火度波動范圍較大,一般在1770~2000℃之間。