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石料生產線的生產流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。

機制砂生產線的生成流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機(可選)->沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。

而砂石生產線的流程較以上兩種復雜，大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->①反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，其中振動篩可以共用，也可以分開來使用，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機實現不同物理的傳送。砂石料破碎生產線一般也稱之為砂石生產線是一種生產建筑用砂和石料的專用生產線設備。

石料由粗碎機進行初步破碎，然后產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破，進制砂機的石子一部分制成砂，經洗砂機(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。人工骨料的開采宜采用深孔微差擠壓，控制其級配大小以滿足生產要求。

廠家常備一些易損件，對于生產來說至關重要。該石料生產線主要由振動給料機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、皮帶輸送機等設備組成，為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機、除塵設備等。日常對設備的檢查和維護必不可少，但是在設備易損件磨損嚴重的時候，就要及時更換，如果沒有提前準備好這些磨損件，損壞之后再去購買，就嚴重耽誤了生產的時間。所以，在購買設備的時候就要向砂石線生產廠家咨詢下設備有哪些易損件，以及這些配件的型號，如果廠家同時有配件銷售，且價格合理，可同設備一起購買。如果價格過高，可在網上搜索同種型號的配件，對比之后再購買，這種耐磨件一般都是以公斤來計算價格，根據材質的不同，價格高低不一，多咨詢商家就能知道其中哪些好用，以及市場的價格。

不同地形條件下的總圖布置規律地形，對其的描述通常說成“起伏較大”和“較平坦”兩類。實際上，對于骨料生產線的布置，“地形起伏較大”的更適合。大顆粒石料（篩上物）由膠帶輸送機送至立式沖擊破碎機（制砂機）進行細碎，細碎后的石料由膠帶輸送機再次送進振動篩進行篩分，這樣形成閉路多次循環。究其原因，是由于骨料生產流程的特殊性：車間之間均由皮帶連接，車間出料，車間入料，地下(地面)出，高空入。合理的臺段高差，能夠縮短運輸距離，但存在返料的兩個車間，車間標高盡量一致。如何結合地形布置出 合理的總圖，對設計者是一個考驗。鑒于骨料生產線占地面積不大，但內部連接的復雜性，結合實際設計，探索總結出了以下幾點。 　

(1)一破位置的總圖布置，根據生產規模不同，一破入料料斗和出料皮帶標高差也相同，臺時產量500t的標高差在12m左右，臺時產量 1000t的標高差在14m左右。石料生產線有什么特點：1、該石料生產線的自動化程度高，且破碎。地溝施工的成本較高，為了避免出現地溝或大的地溝，通常會選擇一處能有臺段差的位置放置一破，并且保證有足夠大的卸料平臺，一般50m*50m，運礦車型的不同大小也有差異。

(2)破碎和各級篩分之間，由于局部車間之間存在返料，車間布置在一個臺段比較合適，根據輸送角度及車間內部豎向標高，計算經濟合理的車間之間的輸送長度。

破碎生產線廠家告訴您碎石流程。隨著國家經濟實力的不斷上升，國家對于各種大型基礎設施的建設步伐也在不斷加快。砂石生產線投資僅為同等處理能力常規生產線的1/3—1/5，每噸砂石生產成本僅為常規生產線的1/3—1/4，生產自動化程度高，每班生產人員為3人以下，投資回收期短，一般3個月可收回投資。石料是一般建筑中較為基礎的材料，使用的需求量也是巨大。特別是開采出來的石料一般體積較大，需要經過加工才能直接在工程中運用。于是破碎生產線開始出現，作為石料加工的一種優化生產模式，運轉靈活破碎生產線不僅生產，成品的質量也可以保證。

步：先需要將原始石料裝入振動給料機，通過給料機可以將大塊待加工的石料投入初步的破碎機，破碎生產線的初步破碎設備一般是選用鄂式破碎機，因為破碎壓力大可以進行大塊石料破碎。

第二步：經過初步處理的粗料，再使破碎生產線組合的膠帶輸送機傳送到第二級別的破碎機進行進一步的加工破碎。二次破碎機一般有反擊式破碎機、沖擊式破碎機和錘式破碎機三種。

第三步：二次加工后的石料可以經過一個振動篩，這個環節主要是對石料的規格做一個篩選，滿足要求的材料經過成品膠帶輸送機送往成品推備用。

第四步：破碎后成品粒度不滿足要求的產品，被篩選出來，會重新由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎。這樣的閉路循環破碎生產線可以保證整批產品的生產質量。滿足客戶對于不同成品規格的要求，可以實現組合與分級。