石墨化石油焦增碳劑價格規格尺寸 貝森特材料科技公司

選用鑄造增碳劑時需注意哪些問題

　　選用鑄造增碳劑時要根據自己的需要和增碳劑的特性來選擇，增碳劑按照用途分為球鐵增碳劑、灰鐵增碳劑、煉鋼增碳劑、特種增碳劑四種。

　　每種鑄造增碳劑都有自己的特性：

　　1、球鐵增碳劑：C>98.5 S<0.05 主要為石墨化石油焦和石墨化電極。吸收率高，吸收時間快。

　　2、灰鐵增碳劑：C>90 S<0.5 主要為非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。

　　3、煉鋼增碳劑：C 75-98 主要為煅煤，石墨球和天然石墨碎。

　　4、特種增碳劑：用于剎車片和包芯線。一般為0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。

　　首先，應盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑（處理溫度越高，石墨化效果越好），如石墨電極或石墨化油焦。因為好的增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質量；

　　其次，選用硫、氮等含雜質元素較低的增碳劑。硫量高的增碳劑氮含量也高 ，灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時容易產生裂隙狀氮氣孔，球鐵鐵液則易在厚

　　第三，壁部分產生縮松缺陷 ，并且雜質含量高時增加鑄件夾渣傾向；

　　根據不同的爐膛尺寸，選擇合適的增碳劑粒度 ，可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率。

鑄鐵的增碳和常用的增碳劑

選用增碳劑時，一般都應該注意以下幾點。

1、固定碳和灰分的含量

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數，也是影響增碳效率的兩個重要的參數。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。由于生產條件下影響的因素很多，很難嚴格評定兩參數各自對增碳效率的影響。

灰分高，對增碳有抑制作用，而且還會使爐渣量增多，從而延長作業時間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動量。采用熔溝式感應電爐，如增碳劑加入爐內，尤應選用低灰分的品種，以免熔溝中聚集氧化物而影響電效率。

從增碳效率考慮，當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產成本的因素和對鐵液質量的影響。

增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。

a、增碳劑在裝料時加入爐內

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。關于不同增碳劑的增碳效率，美國有人在保持其他條件不變的情況下進行過對比試驗，此處簡述其要點如下：

在無心感應電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標碳當量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。

爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。

增碳劑與金屬爐料同時加入爐內，不同增碳劑的增碳效率

石油焦增碳劑的原料

　　生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。

　　海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業和用作增碳劑。

　　針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

　　粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

　　流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。

　　石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

　　煅燒石油焦的d用戶是制鋁業，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。石油焦增碳劑美國生產的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。    石油焦增碳劑鐵液中加入都可以。不過后期加入量不要超過0.2%，以避免石墨粗大。選用增碳劑一定要選用質量好、含氮少的產品。

焦油增碳劑相關產品知識

焦油增碳劑是黑色或暗灰色堅硬固體石油產品，有金屬光澤，石油焦的顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳，占有80%，其余的為氫/氧/氮/硫和金屬元素，呈多孔性，是由微小石墨結晶形成粒狀、柱狀或針狀構成的炭體物。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。石油焦具有其特有性質，石油焦發熱時候不揮發性碳，揮發物和礦物雜質(硫/金屬化合物/水/灰等)這些指標決定焦炭的化學性質。

焦油增碳劑是y油經蒸餾將輕重質油分離后，重質油再經熱裂的過程，轉化而成的產品，從外觀上看石油焦為形狀不規則大小不一的黑色塊狀(或顆粒)。4、溫度對增碳劑吸收率的影響影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據過熱溫度的范圍進行確定。石油焦是延遲焦化裝置的原料油在高溫下裂解生產輕質油品時的副產物。石油焦的產量約為原料油的25-30%。其低位發熱量約為煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，揮發分約為11%左右，品質接近于煤。

煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應要求，必須對生焦進行煅燒。在獲得滲透效果的時候，一般情況下電爐主要采用的方式就是增碳技術，沖天爐與電爐不同，主要是采用高溫熔煉的方式。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率。 焦油增碳劑是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑，它的使用可以節省大量的鐵礦石的使用量，同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量，降低的生產成本，節省了資源。通常我們使用的比較廣泛的一種增碳劑產品就是焦油增碳劑！