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發布時間：2021-09-24 18:47
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維護脫硫循環泵的時候要注意下面四個部分
脫硫循環泵由于經常用于一些惡劣的環境下使用，且輸送的介質也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過后0好定期維護保養，這樣才能提高脫硫循環泵的使用壽命。吸收塔持液槽內是反應后的石膏漿液，為了便于石膏的形成（從亞硫酸鈣進一步氧化成硫酸鈣），通過氧化空氣風機向槽內鼓入足夠的氧氣（因為煙氣中所含的氧氣不足以滿足氧化需要），這樣導致漿液中含有大量的氣泡。那么脫硫循環泵需要對哪些部件進行著重地維護保養呢?那么這時候我們就需要了解脫硫循環泵的結構了，脫硫循環泵的主要結構部件有軸封、葉輪軸承這幾大部件。每個部件的維護保養方法為：
1、脫硫循環泵軸封部分：
填料軸封泵需要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調節填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應符合軸封檢查要求。
2、脫硫循環泵葉輪部分：
為了使泵高0效運轉，必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時要先停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止。電廠脫硫泵具有強大的耐腐蝕性能，是一種能適應各種不同的工況條件的泵。并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
3、脫硫循環泵軸承需要潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長。所以維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，合理及時地加潤滑油。
4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。
?脫硫泵
脫硫泵的托架部分
脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中吸收塔循環用泵，其特點是大流量、低揚程、率。并根據吸收塔循環工況選配合適材質，優化設計結構，使之能始終處于、經濟的運行狀態。
1．脫硫泵的托架部分
該類型托架泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承采用稀油潤滑，改善了軸承工作條件，使軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。
l泵端軸承（10）采用進口雙列圓錐滾子軸承，驅動端軸承（4）采用圓柱滾子軸承;兩側軸承與軸（14）都是熱裝在一起的。
l軸承體（1）上的冷卻筋是用來冷卻油的，從而終達到軸承散熱的目的。
l采用了油浴潤滑（軸承的下部浸泡在潤滑油里面）的潤滑方式。迷宮套（12）、端蓋（5、11）均有迷宮槽，且端蓋上的迷宮槽又帶有回油槽，防止漏油。
l軸承體（1）的油室兩側對稱布置有兩個油標（9），并且軸承體（1）上裝有油尺（13）。我公司專業生產LCF型石灰石漿液泵，材質：Cr30A，2605N，1。在運行時，可根據具體情況從比較方便的一側觀察油位或查看油尺（13）。油位應位于油標（9）中心或到油尺（13）前端斜面處。軸承體（1）設置兩個鉑熱電阻（19），用于監測軸承的運行溫度，鉑熱電阻型號：WZPK-323鉑熱電阻M16x1.5L=200；
2．起動前準備工作
1）檢查泵地腳螺栓，托架的調整螺栓和壓緊螺栓上的螺母是否擰緊；
2）檢查軸承溫控裝置是否正常
3）檢查電機絕緣電阻
4）檢查軸承油室油位，油位應與油標的中心平齊或加到油尺桿斜面處
5）檢查機械密封限位板是否旋開
6）脫開聯軸器，檢查電機轉向，聯接好聯軸器
按泵的旋轉方向盤動轉子，不應有磨擦，否則調整葉輪間隙
脫硫泵的使用及保養
脫硫泵的使用及保養
脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）.抗蠕變性（耐環境應力開裂）和的耐腐蝕性。由于脫硫工藝的需要，石灰石漿液的密度為1230kg/m3（固含量30%），由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷電性，導致石灰石粉粒流通不暢（比如結塊、搭橋等）。
脫硫泵主要適用于：
）硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟1硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2）有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質輸送。
3）化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白1粉、鐵生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
4）氯堿業：鹽酸、液堿、電解液等。
5）水處理業：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等）。
6）鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
7）濕式半干式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8）煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
要想脫硫泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養應注意以下幾個方面：
1、軸封的維護
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。
2、葉輪的調節：
為了保證泵運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時首1選停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。泵設有軸向調整裝置，當過流件出現一定的腐蝕磨蝕性能出現下降時，可通過調整裝置調整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到最0大限度的恢復。調整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
3、軸承潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數，周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑油。內裝式單端面機械密封平常不需維護，當有泄漏時，通過調整軸向調整螺栓，使葉輪往后移動，增加彈簧壓縮量，可達到無泄漏。
?脫硫泵起動前準備
脫硫泵起動前準備：
1.試驗電機轉向是否正確(與泵體上標明的方向)，試驗時間要短以免使泵內部配件干磨損。
2.打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3.檢查各部位是否正常。
4.高溫型應先運行預熱，升溫速度50。C/小時，以保證各部受熱均勻。
脫硫泵起動：
1.關閉泵出口閥門。
2.全開泵進口閥門。
3.起動電機，觀察泵運行是否正確。
4.調節出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額上運轉，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應通過調節出口閥門開度；測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行，至使電機燒壞）調正好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關。脫硫漿液循環泵的結構特點如下(1)脫硫漿液循環泵的軸承采用稀油潤滑。
5.檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6.檢查電機，軸承處溫升≤80。C。
脫硫泵停機：
1.關閉出口管路閥門。
2.停止電機。
3.關閉進出口閥門。
4.如長期停車，應將泵內液體放盡。
脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊).抗蠕變性(耐環境應力開裂)和的耐腐蝕性。一個較高的發展速度，所需的生產資料和生產工具的需求就不會低，相應的工業的發展也就不會太慢，從更小方面來看，經濟的發展對各類脫硫泵的市場需求也會增加。
