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發布時間:2021-04-29 06:49  
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干燥機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。本文主要介紹干燥機的干燥過程。
干燥過程需要消耗大量熱能,為了節省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發,再在干燥器內干燥,以得到干的固體。
干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。受全國化工發展形勢持續向好帶動,干燥設備市場形勢穩中看好,生產企業普遍獲得了較好的經營業績。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要,各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用。
在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。木材烘干機木材烘干是通過外界提供的能量,使木材中的水變為水蒸氣而排出木材的過程。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩定,這個階段稱為恒速干燥階段;當物料濕含量降低到某一程度,內部濕分向表面的擴散速率降低,并小于表面汽化速率時,干燥速率即主要由內部擴散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個階段稱為降速干燥階段。

烘干物料的數量是影響烘房大小的的因素,量大需要大房,量小需要小房,搭建熱泵烘干房時要根據客戶的烘干要求來確定烘干房的尺寸。例如客戶需要烘干的物料是臘腸,要求一爐處理量為濕臘腸2000到2500斤。首先,我們根據實際經驗計算(將臘腸吊掛在推車上),確定臘腸的吊掛密度,通常用竹竿吊臘腸,竹竿之間有一定的間隙;其次,根據一條2米長竹竿掛滿后有20斤來推算,假設推車的尺寸為2000x1200X1900mm,輪子的高度為200mm,實際可用空間為1900x1100X1700mm左右,一臺推車掛2層臘腸,每層掛200斤左右,分布在10根竹竿上,每根竹竿掛20斤左右,那么一臺推車可以吊400斤左右臘腸,做6部推車就夠用了。物料擺放不科學,物料架子必須根據烘干房內設備布置如何擺放(解決方案:具體和碧朗公司技術人員溝通)4。有了以上的數據后,再根據我們所采用的設備情況就可以計算出我們烘干房所需要的尺寸了,需要注意是,除了物料架占用的空間外,還有輔機、風機和風道也要留一定的空間,在烘干四周墻壁之間、物料架與物料架之間需要留出一定的間隙,熱泵烘干房的整套尺寸就出來了。

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臘腸的加工技術概要如下:
一、腸衣的制備
取清除內容物的新鮮豬或羊,剪成1米左右的小段,翻出內層洗凈,置于平板上,用有棱角的竹刀均勻的刮去漿膜層、肌肉層及粘膜層后,剩下的色白而堅韌的薄膜(粘膜下層)即為腸衣。刮好、洗凈后泡于水中備用。我公司根據在海藻類物料實際生產線的使用情況及制藥食品行業對設備的要求,對原有的帶式干燥機進行了大的改進,它主要有以下特點:熱風自下而上和自上而下交叉穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度。若選用鹽漬腸衣或干腸衣,用溫水浸泡,清洗后即可。
二、原料肉預處理
選用豬后臀,肥瘦比為3:7為宜。瘦肉絞成0.5-1.0立方厘米的肉丁,肥肉用切丁機或手工切成1立方厘米的丁后用35-40℃熱水漂洗去浮油,瀝干水備用。
三、配料
廣式臘腸:原料肉10kg,精鹽0.32kg,白糖0.7kg,醬油0.1L,白酒0.2L,味精20g,亞1g(用少量水溶解后使用)
麻辣香腸:原料肉10kg,精鹽0.25kg,白糖0.3kg,醬油0.1L,白酒0.2L,味精20g,花椒粉15g,胡椒粉30g,五香粉30g,辣椒粉8g,姜粉20g,亞4g(用少量水溶解后使用)
四、腌制灌裝
將絞切后的肉及其他輔料攪拌均勻,腌30分鐘后即可灌入腸衣,按要求長度結扎。
五、刺孔漂洗
用排孔排氣后,置于溫水中將腸衣漂洗干凈。
六、整理掛好
將臘腸的繩索穿掛在竹竿上,放在推車的架子上,并按一定的間距掛好,推入烘干房。