管道熱熔對接焊機維修服務為先“本信息長期有效”

PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準備工作，正確連接熱熔焊機各部件，測量電源、電壓，確認電壓符合焊機要求；檢查清潔加熱板，熱熔機銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設置參數。焊接給水管時,注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對中  將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔焊機上(焊機可根據所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對中,焊接支架墊平，調整同心度，兩管端部點焊固定  .（3） 切削，用電動銑刀分別將管材端切平整，先將銑刀放于兩端面之間，啟動銑刀，通過手搖裝置驅動移動支架，至出現連續切削片時打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規定的焊接壓力下，當加熱板兩側焊接處園卷邊高度達到規定值時，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對接，達到規定時間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，保持一定冷卻時間松開，操作完畢。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。（7） 焊接完成，施工完畢，須經試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。

PE管道熱熔焊接施工工藝流程：熱熔焊接流程：1、切削管端頭：用卡具把管材準確卡到焊機上，擦凈管端，對正，用銑刀銑削管端直至出現連續屑片為止。管道切割，2、對正檢查：取出銑刀后再合攏焊機，要求管端面間隙≤1mm,兩管的管邊錯位≤壁厚的10%。3、接通電源，使加熱板達到210±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機。4、加溫熔化：將兩管端合攏，是焊機在一定壓力下給管端加溫，當出現0.4～3mm高的熔環時，即停止加溫，進行無壓保溫，持續時間為壁厚（mm）的10倍。5、加壓對接：達到保溫時間以后，即打開焊機，小心取出加熱板，并在10s之內重新合攏焊機，逐漸加壓，使溶環高度達到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達到（0.35～0.45）δ。焊機，6、保壓冷卻：一般保壓冷卻時間為20～30min。

熱熔承插連接：熱熔承插連接在熱熔承插連接中，2個必須連接的管路端一部分各自與一個較粗的成對接段兩邊部加熱融解，那樣，每一個連接頭必須2次熱熔全過程。熱熔承插連接時，管路端口號應倒圓角，洗凈連接面。在插孔端畫道路標線，用加熱工具另外對管件、管材連接面加熱。當DN≥63mm時，選用機械設備設備的加熱工具， 不然為手動式加熱工具。加熱結束后，馬上撤出加熱工具，用勻稱外力作用將插孔伸進承口合格線的深層，在承口頂端產生勻稱凸臺。

自動進料的熱熔焊接機：包括機箱,工作臺,皮帶,安裝塊,機頭一,擋板,電動機,主軸,齒輪二和支撐塊,將被焊接的若干個物體分別安裝在若干個安裝塊上,安裝通過觸摸控制箱分別打開電動機和氣缸,電動機帶動主軸轉動,齒輪一和齒輪二嚙合,齒輪一轉動帶動齒輪二緩慢轉動,從而帶動兩個皮帶輪緩慢轉動,皮底不斷轉動,帶動安裝塊緩慢移動到機頭一與機頭二之間,氣缸帶動機頭一與焊接物體譬碰撞,機頭二與焊接物體摩擦接觸,從而達到焊接過程,從而加快焊接效率,該實用新型采用電動推動物體直接與機頭接觸焊接,從而加快焊接效率,減少手工操作,為操作工人操作過程提高安全保障.