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發布時間：2020-12-14 08:33
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壓延微晶板與鑄石板的區別如下：
制作工藝有區別。壓延微晶板要經過原料配比—高溫熔化—壓延成型—晶化—核化—析晶—退火等生產工序，其生產技術指標在計算機控制之下（可控析晶）而形成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的高科技工業防護材料和建筑裝飾材料。普通鑄石板的生產工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產相對簡單。在生產過程中，鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現晶體粗大，并且因內應力過大經常出現在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內部缺陷，導致整體強度不高（國家鑄石標準明確規定鑄石在出廠前必須儲存一個月以上，其目的就是讓內應力得到釋放之后才能投入使用）；
壓延微晶板的一系列生產工序都是在精密控制的情況下進行的，所以內外結晶細膩一致，并且利用其生產工藝技術使內應力得到釋放，從而保證了其具有優異的技術性能。
玄武巖鑄石板
我廠消費的鑄石板運用自然巖石和工業廢渣為原料制成的非金屬耐腐蝕資料。鑄石板在發電、化工、煤炭、鋼鐵行業中的應用十分廣，是十分理想的板材之一。為讓用戶對鑄石板的性能愈加理解，下面我們引見一下鑄石板的特性：
鑄石板是鑄石制品根本主要的產品，具有優良的耐磨、耐腐蝕特性。其耐磨度是錳鋼的10倍，普通鋼材的30倍，耐酸堿度是耐酸瓷磚、花崗巖等資料的10倍以上。鑄石板現已普遍地應用于工業部門的料(煤、焦、礦石等)倉、溜槽、耐腐蝕空中墻群及有關耐麿、耐腐的設備襯里，獲得了良好的經濟效益和社會效益。
由于微晶鑄石板的特殊晶體構造，在其外表有很強的殘留共價鍵力，當被保送物料(原煤)含水時，極易構成一層附著力很強的“水膜”，它不只起到維護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到光滑劑的作用，處理了被保送物料的促流和防棚堵的問題。
鑄石板的模具
鑄石板的模具為敞開式，鑄石板的非工作面就是自由澆鑄表面;曲面石板和異型制品的模具為封閉式、半封閉式，即組合式。雖模具型式各有不同，但其澆鑄成型過程基本相同。在澆鑄前必須使金屬模具預熱，其目的一是防止由于冷模吸熱，使接觸的熔融體溫度急驟下降，造成工作面不平(有);二是防止鑄石板邊緣過冷，形成玻璃邊;三是減小鑄石板邊緣和中心的溫差，以利于形成均一的結構。模具預熱溫度的高低決定于模具類型、制品的體積和形狀、制品與模具的重量比例以及熔融體的澆鑄溫度等因素。
