導(dǎo)電潤滑脂信賴推薦 合肥中偉質(zhì)量保證

鋼鐵廠生產(chǎn)設(shè)備的基本潤滑要求：

1、極1好的泵送性能：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)大，其潤滑點(diǎn)多，人工注脂比較困難，多采用集中自動潤滑系統(tǒng)；

2、杰出的抗污染性能：多數(shù)設(shè)備傳動系統(tǒng)比較簡單，而且開式傳動系統(tǒng)較多，潤滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

因此，鋼廠用的大部分是EP極壓型潤滑脂，復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂就非常適合鋼廠使用，是一種具有優(yōu)1秀的機(jī)械和氧化穩(wěn)定性的潤滑脂，該油脂配方以提高在大型、重負(fù)荷、慢速軸承和滑動表面等應(yīng)用中的性能。具有的在高溫下的極高負(fù)荷能力、優(yōu)1秀的防水性、超級的抗腐蝕保護(hù)和出色的性能使它成為一種的重載油脂。不含重金屬和對環(huán)境不良的成分。這種潤滑脂具有在高溫下的長壽命和極壓特性，可有效延長鋼廠生產(chǎn)設(shè)備軸承壽命。

當(dāng)環(huán)境溫度超過潤滑脂的滴點(diǎn)時，潤滑脂會出現(xiàn)嚴(yán)重分油、干涸甚至熔化等現(xiàn)象；當(dāng)使用溫度超過一定溫度后，會加速潤滑脂的氧化，大大縮短潤滑脂的使用壽命，或者造成潤滑脂添加劑嚴(yán)重分解而引起腐蝕，又或者加劇添加劑與稠化劑之間的相互作用，造成潤滑脂結(jié)構(gòu)發(fā)生嚴(yán)重破壞等。在許多情況下需要使用高溫潤滑脂，我們需著重考慮以下影響因素：

1、具體的環(huán)境溫度和使用溫度；

2、負(fù)荷和轉(zhuǎn)速；

3、在使用環(huán)境中有無水、灰塵等污染物；

4、組成高溫潤滑脂的稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑的熱安定性和氧化安定性是否滿足要求；

5、潤滑脂的滴點(diǎn)應(yīng)滿足使用要求，選擇膨潤土潤滑脂等無滴點(diǎn)潤滑脂時應(yīng)慎重考慮；

6、潤滑脂的膠體安定性是否能滿足要求；

7、如需更換高溫潤滑脂品種，應(yīng)考慮2種潤滑脂間的相容性。

考慮潤滑部位的負(fù)荷

負(fù)荷是指摩擦面單位面積所受的壓力。根據(jù)高負(fù)荷和低負(fù)荷的工作條件分別選用極壓型潤滑脂（B）和非極壓型潤滑脂（A）。

重型機(jī)械設(shè)備的齒輪、軸承、蝸輪、蝸桿等都承受較大的負(fù)荷，必須考慮使用加有抗磨極壓添加劑的潤滑脂。為了提高抗磨作用，增強(qiáng)抗振動、抗沖擊負(fù)荷的能力，還可考慮選用加有二硫化鉬、石墨或其他固體潤滑劑的潤滑脂。

潤滑脂zui低使用溫度

潤滑脂在溫度下降時硬度會增加，影響正常輸送，造成潤滑脂不能充分到達(dá)潤滑點(diǎn)，機(jī)器冷啟動時缺乏潤滑。潤滑脂的低使用溫度必須高于冷啟動時zui低環(huán)境溫度，在較低的溫度下（如接近-30℃），應(yīng)該使用合成潤滑脂，例如使用PAO作為基礎(chǔ)油的潤滑脂。

潤滑脂的zui高使用溫度：潤滑脂有一項指標(biāo)是滴點(diǎn)（dropping point），但是滴點(diǎn)不等于zui高使用溫度，潤滑脂允許的zui高使用溫度一般要比滴點(diǎn)低30℃～50℃，不要超溫使用，尤其是持續(xù)一段時間的高溫。超過滴點(diǎn)的潤滑脂就算冷卻下來，性能也已經(jīng)遭到破壞，不宜使用。