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發布時間：2021-07-30 12:23
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精烘包四合一雙錐干燥機 設計理念
目前行業行業大多數產品精烘包生產中，多數由反應結晶、固 液分離、洗滌、干燥四個獨立的工藝過程完成。并且多數物料是、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應釜、離心機、洗滌罐、干燥機四種不同設備中獨立完成。因為離心機和有的干燥機不具備完全密閉條件，因而在生產過程或物料轉運中不可避免的使有毒有害、有味、氣體或液體發生泄露到生產環境內，造成嚴重的污染和安全隱患。時有事故發生，極大的威脅著生命和財產安全。另一方面，在藥品生產中，尤其在無菌粉生產中，生產過程的物料極易受環境對物料的二次污染，這是不合格產品主要原因之一，是GMP標準要求必須杜絕的。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決，是企業亟待解決的老大難問題。
綜上所述，三個方面的平衡考量也可以歸結為客戶選型關心的性價比問題，耐用型材質附加加工工藝所得的設備在后期多方面將給客戶帶來可預見回饋：設備運行穩定、使用壽命長(百得客戶反饋使用已達10年之久)，維護成本低；工藝過程，節能能源，產量增加；產品純度高，質量提升等等。
多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材，各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產使用要求。
錐形過濾洗滌干燥三合一 技術改進
(1) 直段過濾器：增大過濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過濾器，有效過濾面積約為同等直徑平板形式三合一設備的3倍。
(2) 分段式錐形過濾器：
① 錐形過濾器采用分段式設計，結構強度高，在加壓過濾時變形量小，改善過濾效果；
② 可實現多段獨立過濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會產生過濾短路問題。
(3) 新型底板：
① 設置底部抽濾口，實現無過濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮氣反吹口，提升干燥效率；
② 設置加熱夾套，強化干燥效果；
③ 可拆裝式主軸支撐結構，便于軸套的拆裝和更換；
④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；
⑤ 新型出料球閥安裝結構，密封球體緊貼底板平面，實現無死角出料；
