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發布時間:2020-12-21 04:27  
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不銹鋼電解拋光事業部(棫楦金屬材料有限公司)原“欣升五金制品廠”,成立于2010年,公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。
化學拋光在應用上主要有兩大類:堿性化學拋光和酸性化學拋光。其中,酸性化學拋光應用較多;堿性化學拋光雖然成本較低,但拋光質量不如在酸性溶液中所獲的光亮度好,且操作工藝上也較為復雜,因而在應用上尚不普及。
化學拋光工藝主要需要特別注意。
1. 化學拋光槽內襯應采用含鉬穩定相的不銹鋼,焊接應有限選用圓弧過渡角焊接,不應該采用直角塔接焊接。
2. 化學拋光的鋁件在裝料前要核對鋁材的純度、化學成分、基材的外觀質量,應無嚴重的擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷;為確保產品獲得滿意的光亮度,裝料少、間距要大、要有一定傾斜度,對高光亮度要求的裝飾面應向外垂直裝料,且裝料要穩固,夾具應該放在非裝飾面上。通過這一工藝能使所加工的成品提高品級,因此此工藝具有一定的經濟意義。
化學拋光可以認為是在一個特定條件下的光面化學侵蝕過程,其結果是需要獲得一個平滑而光亮的表面,但并不是所有的鋁合金材料都可以得到這個效果。②可處理大型零部件或大批量的小型零部件,以及形狀復雜而無法進行自動化機械拋光處理的工件,這種情況下機械拋光是無法替代的。一般而言,化學拋光質量隨鋁合金各組分的不同而異,通常是鋁的純度越高,拋光效果越好,拋光后的反射率越高。
化學拋光的應用:鋁合金經噴砂或拉絲后旨在對其表面進行光澤處理的加工;經機械拋光的工件進行化學二次研磨以消除拋光時的拋光紋理,得到均勻而平滑的光亮表面;鋁合金工件在進行紋理蝕刻前或在陽極氧化前為了得到一個基本的光度而進行的加工。
化學拋光是鋁及鋁合金制件在一起組成的化學拋光溶液中(溶液有堿性也有酸性的)進行自溶解作用,使鋁質制件表面的輕微痕跡、擦傷與劃傷印痕、機械拋光時遺留的磨、擦條紋等缺陷得以整平和光亮的工藝。在這三種應用中以機械拋光后的化學拋光要求最為嚴格,同時也較難控制。其表面光亮度僅次于電化學拋光,比任何機械方法所獲的光亮度都好,是提高鋁質制件表面光亮度的一種 簡便的工藝方法