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發布時間:2020-12-30 18:56  
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發酵罐設備在現在的工業運用
發酵罐在現在的工業運用上十分常見,取代了傳統的培育瓶、醬缸和酒窖等發酵容器,很好的提高功率和產量。
發酵罐作為一種微生物培育反應器能對物料進行混合均勻,使氣體在液相中很好的渙散,使固體顆粒在液體中均勻懸浮,使不均勻的另一液相均勻懸浮或充沛乳化,強化物料相間的傳質,傳熱。發酵罐主要有罐體、拌和設備、傳熱設備、軸封設備等結構組成。根據出產的需求還可增加其他的配件, 如需檢修內件和加料、排料會設備各種接收,需求操控和觀看物料的溫度、壓力等,可設備溫度計、壓力表、視鏡等設備。
發酵罐的主要部件
罐體:主要用來培養發酵各種菌體,密封性要好(防止菌體被污染)
罐體當中有攪拌漿,用于發酵過程當中不停的攪拌
底部通氣的Sparger,用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣
罐體的頂盤上有控制傳感器,有pH電極和DO電極,用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控制器,用來顯示和控制發酵條件等等。
發酵罐的設計要點
通常在工業化大規模的發酵出產過程中,通常以通氣純種培育為主。而純種培育的發酵罐常用的有:自吸式發酵罐、標準式發酵罐、氣升式發酵罐、噴發式葉輪發酵罐、外循環式發酵罐、和多孔板塔式發酵罐等等。自吸式發酵罐是經過發酵罐內葉輪的高速滾動,構成真空將空氣吸入罐內,因為葉輪滾動發生真空,其吸入壓頭和空氣流量有必定約束。因而其僅適用對通氣量要求不高的發酵;多孔板塔式發酵罐是將發酵液置于多層多孔塔板的細長罐體內,在罐底通入無菌空氣,經過氣體分散進行氧的傳遞,但其供氧量也遭到必定約束。氣升式發酵罐、噴發式葉輪發酵罐、外循環式發酵罐均是經過無菌空氣在罐內中央管道或經過旋轉的噴發管和罐外噴發泵將發酵液進行必定規則的運動,然后達到氣液傳質。而標準式發酵罐是經過鼓風機或空
氣壓縮機將無菌空氣經罐內的空氣散布設備進入發酵罐內,再利用機械攪拌器的效果使空氣和發酵液充分混合,促進空氣中的氧在發酵液中溶解,以保證微生物的成長繁衍、發酵所需要的氧氣。但因為其帶有攪拌器,罐體的容積遭到必定的約束。
發酵罐在清洗工藝中需要注意那些事項以及防護
注意事項:
1.在制造酸性洗刷液時,要注意酸性清潔劑原液與滲透劑原液不行觸摸。正確的制造是:先向酸性蓄水池內寫入1/4—1/3水;然后緩慢參加酸性清潔劑,待從頭加水至1/2以上后,緩慢參加滲透劑;加水至洗刷液刻度。
2.軟管、接收徹底清潔后,再浸泡在消毒劑中,而且軟管要定時清潔。
3.加大對管口、取樣閥門、接收等部件的清潔、滅菌和防護,避免二次污染。
4.保證洗刷體系工作正常,包含噴頭是不是轉動,流量、壓力是不是適宜,抽水口是不是置于低處。
5.堿性清潔劑循環完后,清水沖水過程必定要在堿性清潔劑抽完后進行,避免泡沫停留在啤酒發酵罐的罐底,這樣可將堿液及泡沫完全沖凈,掃除剩余堿液對酸性清潔液及滅菌液的晦氣影響。
6.確認啤酒發酵罐的真空閥門工作正常;清潔體系的過濾閥正常工作,特別是吸污泵的過濾閥。7.操作工要做好防護,帶手套、防護眼鏡等,切勿濺到肌膚及眼里,不小心濺到肌膚上,須用很多水沖刷。