焊接設備操作多重優惠【領誠電子】

截齒焊接設備/高頻焊接設備應用：

1、金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。

2、機械加工用硬質合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

4、各種木工的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

截齒焊接設備/高頻焊接設備優勢：

1、速度快,

2、省電節能成本低

3、一次可以同時焊接多個工件,使焊接效率大大提高

4、氧化面積小

5、加熱均勻,無缺焊和漏焊點

6、焊接后的工件焊縫牢固飽滿。

截齒焊接生產線的應用流程

1、準備工作：按照訂單領取額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產日期，做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。

3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片，焊片數量按照實際鍛件規格盛放。

5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調節“功率調節”開關至規定功率開始生產，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調功率。

7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環繞合金頭，使產品達到應有的技術要求。

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標，入庫后做好生產記錄。

截齒焊接熱處理一體化設備優點

對于提高截齒的壽命是鐵路、高速公路、隧道、地鐵、煤礦、地礦、冶金、水利等行業需要要考慮的問題，那么公司生產的截齒焊接熱處理一體化設備正好符合市場發展需求，對于提高截齒的壽命就有很大的幫助。不同的焊接生產線，可以焊接同一焊件，這就要根據實際使用情況，選擇較為合適的焊接生產線，如在野外焊接時缺泛電源和氣源，則只能選擇柴油直流弧焊發電機等弧焊發電機作為焊接生產線。因為截齒焊接熱處理一體化設備是釬焊質量大幅度提高、熱處理技術指標符合工況需求，從技術上消除了傳統工藝所固有的缺陷，保證了工業化生產中截齒產品釬焊質量的各項技術指標大幅度提高

一、以抗剪強度為例，按照國家截齒標準規定，釬焊縫抗剪強度合格指標為辦180MPa，好品指標為〕230MPa。一般工藝技術掌握控制好的可達到合格品指標但達不到好品指標的較少。而采用“一體化”技術后，批量生產的產品抗剪強度一般均能達到好品指標，很多均大大超過230MPa，達到280MPa以上的也不少見，進口產品一般穩定在240MPa左右，特好的也有超過280MPa的。可滿截齒錐體頭部硬度：HRC＞55度,截齒桿硬度：HRC38-42度工藝要求。

二、是生產率提高、生產成本下降。因為采用“一體化”技術將兩次加熱縮短為一次加熱，就釬焊熱處理兩道工序而言，節能50%，每只產品兩道工序所耗時間(扣除存放轉運、準備時間)從平均2分30秒下降到9.15秒。該設備采用串聯諧振電路，諧振后通過高頻變壓器輸出低電壓、大電流的高頻電源。沒有高溫鹽消耗，同時沒有高、低溫鹽混合造成的低溫鹽失效的可能.低溫鹽消耗同比下降90%,

三、是改善了工作環境，大幅度降低了環境污染。由于取消了高溫鹽爐，杜絕了工作環境中的煙氣污染，同時低溫鹽廢物排放減少了95%以上。

四、便于自動化生產，大大降低生產過程中影響質量人為因素，產品一致性好，質量穩定。

五、便于生產計劃、調度，對市場訂貨響應速度快。

截齒高頻焊接機感應加熱設備的產品及性能
截齒高頻焊接機高頻感應加熱設備產品性能：該設備煤截齒 旋挖截齒 銑刨齒焊接淬火熱處理通用設備,針對保徑條 狼牙齒一次性加熱釬焊。可滿截齒錐體頭部硬度：HRC＞55度,截齒桿硬度：HRC38-42度工藝要求。加熱快速焊接,均勻,車刀焊接生產線可有效防止鋸齒局部過熱引起的脆化和斷裂,還可防止未焊透引起的掉齒等不良現象,用電量少。
采用中頻/高頻感應加熱設備加熱-截齒釬焊爐釬焊-然后直接進入水溶性淬火介質淬火-高溫回火。使用這個工藝后齒體的沖擊韌度達到60J/㎝2,縫隙抗剪強度在260MPa以上,截齒齒體整體硬度在42HRC,焊縫抗剪切,齒體沖擊性能都遠高于每桶行業標準。有效的解決了截齒在截割中硬媒巖的斷柄,彎曲,合金掉頭問題。
該套設備可以對不同規格的硬質合金配件進行焊接
1,各類硬質合金刀頭,刀具車刀焊接, 薄壁鉆,焊沖擊鉆,鉆具的焊接；
2,銅管與銅管焊接,銅管與鐵管焊接,鐵管與鐵管焊接,
3,硬質合金鋸片焊接,金剛石鋸片焊接,大理石鋸片釬焊,木工鋸片釬焊,切草片焊接,切鋁片焊接,焊太陽能導流管,油管焊接,焊毛巾架,焊肥皂網,焊浴巾架,汽配,摩配,金屬端子,小五金件,電熱管管件與緊固件等。
4,其它金屬材料的復合焊接；我們常說的高頻焊接生產線的應用也非常廣泛，具體適合于小件的加熱用途，比如（1）刀具釬焊（2）金剛石工具釬焊（3）小零件熱處理（4）如金、銀等少量熔煉（5）少量不銹鋼材料熔煉等。如電力用銅板件搭接焊,空調壓縮機各異種金屬異形配件焊接,觸點焊接等。
5,特別是解決了各類金屬管件插焊,及焊接要求比較嚴格的焊接場合：如暖器片管件焊接,不銹鋼管丁字插焊,三元合金連接器焊接,銅板搭接焊。