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電鍍鎳光亮劑發展至今,經歷了四個階段

電鍍鎳光亮劑發展至今,經歷了四個階段:階段為采用無機光亮劑,如鎘鹽等;第二階段為與糖精;第三階段為與環氧化合物的縮合物與糖精;第四階段為中間體復配的次級光亮劑與作為初級光亮劑的柔軟劑,即所謂第四代鍍鎳光亮劑。與糖精配合,能得到白亮鍍層,但整平性差,鍍層無“肉頭”。的還原產物1,4一和正丁烷等殘留在鍍液中,使鍍液性能惡化且很難用活性碳除去。于是開發出將與、進行催化縮合的BE、PK、791等產品,它們的整平性比好得多,大處理周期也較長。

鍍后除氫。由于鍍鉻的電流效率低，在陰極上大量析出氫氣，對于易析氫的鋼鐵部件，應在鍍后180～200℃的溫度，除氫3H，以避免發生氫脆。2、鉻霧抑制。鍍鉻過程中，由于使用不溶性陽極，陰極電流效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，當氣體逸出液面時，帶有大量的鉻酸，形成鉻霧造成嚴重的污染。目前抑制鉻霧的方法有兩種。一種是將泡沫塑料碎塊或碎片放入鍍液的液面上，可阻滯鉻霧的逸出，已淘汰。另一種是加入泡沫，降低鍍液的表面張力，產生穩定的泡沫層，覆蓋在鍍液表面，當帶有鉻酸的氫氣和氧氣析出時，與表面的泡沫層相碰撞，無數微小的鉻酸霧結合成較大的霧滴，由于重力作用，當上升一定高度時將重回鍍液，而氫氣和氧氣繼續上升，直至離開液面，這樣實現氣體的排除和對鉻霧的有效抑制。這是現在的主流。

工業上熱鍍鋅的意義在于鋼絲表面有一層鍍鋅層覆蓋后

工業上熱鍍鋅的意義在于鋼絲表面有一層鍍鋅層覆蓋后，耐腐蝕性能大幅度提高，能節省材料和資源，發揮更加良好的經濟效益和環境效益。熱鍍鋅鋼管的用途：主要用于輸送煤氣、暖氣。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要采用的方法是熱鍍鋅。 鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。在電子產品中，鍍鎳元件出現可焊性差，虛焊、流掛，造成焊接部位電阻大或短路，造成這種現象原因大致有以下幾個方面。鍍鎳特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。