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發布時間：2021-08-18 10:10
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全自動瓦楞紙板生產線生產工藝：
該瓦楞紙板生產工藝應用得比較廣泛，具有生產批量大、紙箱成型體積較大、楞型質量好等優點。該工藝生產出來的瓦楞紙板，通常是通過水性印刷、開槽、粘糊、成型等工序制成紙箱的。以這種工藝生產出的紙箱主要用做運輸包裝。
半自動瓦楞紙板生產線生產工藝
該瓦楞紙板生產工藝是先印刷面紙，再與瓦楞芯紙、紙板進行裱合。該工藝生產出來的瓦楞紙板，常規采用模切壓痕、粘釘等工序成箱。該工藝生產出的紙箱成型質量好、表面處理效果好。以這種工藝生產出的紙箱可用作銷售包裝。
由于蜂窩紙板還存在如緩沖性能不及EPE、側壓強度差、戳穿強度差、表面粗糙等缺點，蜂窩包裝制品往往采取多種材料相結合的方式。格力空調柜機底部蜂窩紙托有采用EPE、紙護角、紗管紙等材料相組合的方式。
國內廠商在后加工工序中，會使用大量人員進行各材料的粘合及組裝：蜂窩紙板切割、紗管紙、珍珠棉切割→蜂窩紙板組裝成型→紙護角粘貼→各規格EPE粘貼→紗管紙粘貼→轉運、烘干、存庫等，每個環節都是手工操作。
紙箱的瓦楞變形,發生瓦楞變形的紙板自身較軟,平面強度低,剛性也低,用這樣紙板制成的瓦楞紙箱抗壓強度、拆穿強度也小。由于瓦楞的形狀與瓦楞紙板的抗壓強度有直接聯系。瓦楞的形狀通常分為U 型、V 型、UV 型。U 型蔓延性好,賦有彈性,吸收能量較高。在彈性極限內,當壓力消除后仍能恢復原狀,但因圓弧的著力點不穩定,故平壓強度不高。V 型與紙面觸摸小,粘合性差,較易剝離。憑借兩條斜線的合力效果,挺力好,平壓強度較大。瓦楞原紙挺度檢測用PY-H609彎曲挺度測定儀進行測試。但如外力超越其接受的壓力極限,楞形被損壞,壓力消除后不能恢復原狀。UV 型取以上兩種楞型的長處,耐壓強度較高,有較好的彈性和彈性恢復能力,是對比抱負的楞型。
瓦楞紙板分層定量的測定、瓦楞芯紙的定量的測定
一、工作原理（Principle）：
瓦楞紙板分層定量測試原理：對瓦楞紙板樣品進行浸漬處理，使其組成原紙彼此分離；對這些組成原紙進行干燥處理，然后使用定量取樣器切取100c㎡的標準試樣，把標準試樣放到高精度天平上進行稱量，把稱量的結果通過計算每層原紙的定量。
二、執行標準：
GB/T 22811、GB/T 22872、GB/T 451.2
三、所用儀器（Instruments used）：
1、電子秤PY-E627精密電子天平：量程0.001g
2、克重測定儀PY-H600定量取樣器：100cm2的標準圓型取樣器
3、浸水槽：能將試樣浸沒于水中的容器，并適宜存放冷熱水；
4、烘箱PY-E9030恒溫干燥箱：具有自然通風或鼓風使干燥室內氣溫達到105±20C的電熱恒溫干燥箱；
四、儀器用途：
瓦楞紙板分層定量是指測定紙板每一層單位面積的重量，以g/m2表示。
五、操作步驟：
1、紙板取樣：從樣品中切取面積為100cm2大小的試樣；
2、紙板分層：把試樣浸泡于水中，直至各層能彼此分開而纖維不被撕破，紙頁完整分層；
3、紙板烘干：將每層試樣放入105±2攝氏度的電熱恒溫干燥箱內烘干至恒重；
4、紙板溫濕處理：按GB/T 10739規定進行溫濕處理
（或把試樣放在干燥環境中1-2個小時，讓試樣吸收自然環境水分）；
5、紙板稱重（試樣前后兩次稱量相隔1h以上，且試樣稱量之差不大于試樣質量的0.25%）；
6、結果計算：分層定量(g/m2)=每層試樣平均質量(g)/每層試樣平均面積(cm2)×10000
7、報告結果應說明試樣在稱重時的條件。
