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發布時間:2021-09-14 16:13  
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喂絲機通常在使用過程中出現三種故障:(1)堵絲,(2)跑絲,(3)滑絲和斷絲;出現這些故障的原因分析如下:
一、出現堵絲故障一般為以下三種:進絲時,絲線質量較差受到外力造成斷絲堵塞管道;人工換絲時,未能完全清理殘留在管內壁的斷絲;喂完一次退絲時,結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內壁。解決措施:把導管彎頭的半徑由500mm增大到700mm,防止進線時堵塞;把導管彎曲段內徑加大100mm,減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞;同時對導管的初始位置和升角進調整,更方便進絲操作。
二、出現跑絲故障一般為以下兩種:絲線進入鋼液時,遇冷、結渣成堅固的渣塊,絲線逃到鋼包外;導管口離液面過高,從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措:改導向輪為導向套,由于導向輪經常損壞導致中斷喂絲,同時適當加長,液面端管口,使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內。
三、出現滑絲和斷絲故障一般為以下兩種:由于喂絲輥輪齒距過小,紋牙過細,齒高不夠大,造成齒頂與絲線接觸面積大,磨損快,使摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物,使得絲線比較松軟,在拉直過程中,不確定外力的沖擊、震蕩下,使絲線彎曲、折斷。解決措施:針對滑絲,把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大,齒高加大,增大摩擦,減少磨損;針對斷絲,通過調節變頻器,降低喂絲高速度,防止進絲過快而脆斷,加厚電機平臺鋼板厚度,減小工作時電機等產生的周期震蕩波。
喂 線(絲)技術 是一種爐外精煉手段,被廣泛應用在現代煉鋼的喂線技術中。合金包芯線、合金線用于煉鋼,能凈化鋼液,改變夾雜物形態, 提高鋼水可鑄性和力學性能,并能顯著提高鐵合金的收得率,降低煉鋼成本,其經濟效果顯著。隨著煉鋼業的發展,合金鋼,品種鋼的大幅度增長,連鑄比的提高,爐外精煉技術的不斷完善,采用喂線技術比噴粉和直接加入合金塊有更大的優點。
其實喂線機之所以不被廣大客戶所了解,是由于他的用途比較單一,那么喂絲機的作用到底用在什么地方呢?喂絲機主要應用于鋼鐵冶煉中,在鋼鐵冶煉中向鋼水中加入合金芯,用來保證鋼鐵的質量,這就是喂絲機的主要用途。因為目前只在鋼鐵冶煉中運用,因此并不為人所熟知,但是只要參加過鋼鐵冶煉的人沒有不熟悉喂絲機的。喂絲機也叫喂線機,他們是同一種設備,之所以會有兩種名稱,是因為在向鐵水中加入合金芯的原料中,有些是一些合金絲,也有一些漆包線,因此客戶根據加入的原料的形態對他們進行了取名,但是他們確實是一種設備。
喂線機通過電腦控制,按照提前設定好的比例,均勻勻速的將合金芯加入到鐵水中,并能把這種合金芯按照一定的規則進行分布,從而保證了鋼鐵的硬度。

WX-6BF變頻喂線機采用德國西門子變頻無級調速系統,該設備是國際穩定的自動化控制系統具有速度、長度設定顯示裝置,電子計數、數碼顯示功能。四線喂線機是電機直接驅動輥輪,在機械強力壓緊機構作用下將線送出。本機的主要特點是具有四流四速四控功能,即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單流或多流喂線。還可與微機聯網,實現操作自動化控制。該機具有功能全、記數準、體積小、傳動穩、運行穩定可靠等優點,是目前國際理想的的爐外精煉設備。
