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              河北液下渣漿泵批發(fā)的行業(yè)須知“本信息長期有效”

              發(fā)布時間:2020-12-15 12:31  

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              視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







              熔鹽液下泵

              熔鹽液下泵
               
               在薄膜稀釋法固體燒0堿消費中,高濃度高沸點燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質(zhì)。采取熔鹽的長處是,在常壓下即可取得300-500℃的低溫,這比用低壓蒸汽加熱經(jīng)濟、平安,也比用間接火加熱輕易掌握,能保障產(chǎn)品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請求如下。  
              、熔鹽的組成為KN0。53 0A,NaN0:40%,NaN037%。在此比例下熔鹽的粘度0小,480℃時的粘度為1。5cP,因而活動性好。泵清水測試性能可作為保送熔鹽時的性能,對流量、揚程和效力均不修改,但軸功率為原清水泵的1。73倍。   
              第二、用氮氣掩護。空氣中的氧氣會使低溫熔鹽中的NaN03氧化為NaN03,使其粘度急劇增添。為此,應在熔鹽儲槽液面上方用0.05MPa(G)壓力的氮氣進行掩護。液下泵軸封應避免空氣漏入,又要增添氮氣耗量。   
              第三、低溫熔鹽有很強的氧化性,要避免接觸有復原性的鋁、紙等物資,避免光滑油漏入儲槽。泵出口法蘭處要嚴防走漏,避免燒0傷人員。   
              第四、因為臥式熔鹽泵軸封難度大,熔鹽走漏有風險性,故個別采取液下泵。   
              第五、為延伸溶鹽液下泵的長度,進步其運用牢靠性,熔鹽儲槽宜設計成臥式圓筒,或高徑比小的立式圓筒。   
              構造特征   
              低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機械強度和剛度有關的一系列構造設計問題。    
              、構造上的熱對中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構造,即用一根出液管。泵運行 時,出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽,而中心支持管僅下部接觸熔鹽,出液管的溫度比支持管的高,因為熱收縮量不同發(fā)生的熱收縮力很大,易使泵體偏斜,延伸底軸承壽命,或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰,密封環(huán)偏磨,內(nèi)走漏增大。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構造,清除了軸向的不平均收縮)。多級液下泵不出水有什么原因多級液下泵不出水的原因有以下五個:1)、進水管彎管處泛起裂痕,進水管與多級液下泵銜接處泛起渺小的間隙,都有能夠使空氣進入進水管。  
              第二、懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承,因熔鹽的光滑性不好,且低溫下滑動軸承的間隙值難選得適宜,下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜,徑向向心力增大,進一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因而,這種有底軸承構造的液下泵檢修頻繁,合理的構造是采取懸臂式構造。   
              第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設計工況下運行時的徑向力,減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯(lián)合,取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板,簡化鑄造。   
              第四、增強軸承冷卻辦法 大多數(shù)低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷,后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強迫循環(huán)光滑。光滑油是應用軸承下方的小葉輪進行循環(huán),軸承座正面設置油箱,內(nèi)有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封,處理了低溫液下泵漏油 問題。   
              第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封,各水泵廠都采取填料密封,向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮氣。填料腔周圍設水冷夾套延伸填料壽命。   
              第六、各零件資料的熱收縮系數(shù)應盡量雷同或靠近。


              液下泵特點

              產(chǎn)品特點編輯編輯

              傳統(tǒng)液下泵

              1、傳統(tǒng)液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上,無額外占地面積。

              2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪,供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì),振動噪音特低,;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運行平穩(wěn)、不堵塞。

              新型液下泵

              1、新型液下泵可輸送等輕質(zhì)性介質(zhì),因設計上的改進幾乎無磨損、免維護、低耗能。[5]

              2、新型液下泵內(nèi)部結構采用不銹鋼制成,定子和轉(zhuǎn)子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙,介質(zhì)從中間流過,起到兩個作用:一是給電機降溫,從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過,對軸承起到很好的潤滑作用。第六、液下泵葉輪晃動的起因因為侵蝕性或許翻轉(zhuǎn)招致耐侵蝕液下泵葉輪螺帽晃動,葉輪晃動大,招致振動及噪音大。電機的溫升 問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。





              液下泵

              一.緊定式液下泵

                 緊定式液下泵通常用于低壓直通管道,密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞,其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。

                 二、填料式液下泵。

                 填料式液下泵是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料,因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋,塞子不用伸出閥體,因而減少了一個工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力,

                三、自封式液下泵  

                  自封式液下泵是通過介質(zhì)本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外,介質(zhì)通過進口處的小孔進入塞子大頭,將塞子向上壓緊,此種結構一般用于空氣介質(zhì)。

                四、油封式液下泵

                 近年來液下泵的應用范圍不斷擴大,出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好,開閉省力,防止密封面受到損傷。




              液下泵功能特性及其應用

              1、采用立式懸臂式,單泵殼結構

              2、雙吸、半開式葉輪設計,采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪

              3、桶式軸承組件,選用高容量軸承設計,軸承采用脂潤滑

              4、可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙,保證泵的運行

              5、無需任何軸封

              6、泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動

              7、渣漿泵采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠,適應較強腐蝕性工況

              液下渣漿泵主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。