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繞組絕緣故障感應電機的故障

繞組絕緣故障 感應電機的故障往往是由于繞組絕緣空洞或混有雜質等缺陷造成的。絕緣缺陷主要是生產過程中造成的，因此電機的運行狀況與使用壽命與生產工藝息息相關。絕緣缺陷和絕緣老化導致的絕緣故障都表現為電機內活動性放電量增加，通過一些檢測實驗可以獲得絕緣老化的一些數據參數，通過分析能夠判斷絕緣老化的程度和原因。

定子繞組匝間短路故障的機理分析

定子繞組匝間短路故障的機理分析。感應電機定子繞組三相存在120°的相位差，并且在時間和空間上對稱分布，該結構的作用是既可以使由三相對稱電生的氣隙磁場達到基本正弦的要求，又可以使各個線圈磁勢中的低次諧波與間諧波（分數次）相互抵消。處于正常狀態的感應電機，定子電流中的主要頻率分量是基波分量。但是考慮到制造工藝不合格、材料不達標、安裝不正規等原因，實際的感應電機三相繞組不可能完全對稱，這會導致定子電流中2 次或3 次諧波成分的出現。

電機定子繞組發生短路故障時,三相繞組不對稱性加劇

電機定子繞組發生短路故障時，三相繞組不對稱性加劇，表現在氣隙磁場中為較強的空間諧波，在定子電流中則是較強的時間諧波成分，三相繞組不對稱性的加劇使得定子電流中奇次和偶次諧波增強。定子繞組匝間短路故障會改變原有諧波成分的能量，并且其它頻率的諧波成分也會增多。定子繞組發生匝間短路故障后在繞組電感中也表現出變化，根據磁鏈與電流的相互關系可以給出定、轉子中的感應電流的變化。

電機轉子不平衡時,轉子質量偏心,會產生同轉頻的周期性激振力

電機轉子不平衡時，轉子質量偏心，會產生同轉頻的周期性激振力導致電機振動增大。電機轉子在加工過程中留下的傷痕在運行中，會出現裂紋，嚴重時會導致轉子斷裂的災難性故障。偏心分為靜態偏心和動態偏心以及混合性偏心，轉子發生偏心故障時會產生不平衡磁拉力，從而引起振動。轉子溫度分布不均使得轉子發生熱彎曲時，振動加劇，會導致定轉子之間發生碰摩，終損壞電機。