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發布時間:2020-08-16 07:25  
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回流焊接與波峰焊接相比具有以下些特點:
1、回流焊不需要象波峰焊那樣需把元器件直接浸漬在熔融焊料中,故元器件所受到的熱沖擊小;
2、回流焊僅在需要的部位上施放焊料,大大節約了焊料的使用;
3、回流焊能控制焊料的施放量,避免橋接等缺陷的產生;
4、當元器件貼放位置有定偏離時,由于熔融焊料表面張力的作用,只要焊料施放位置正確,回流焊能在焊接時將此微小偏差自動糾正,使元器件固定在正確位置上;
5、可采用局部加熱熱源,從而可在同基板上用不同的回流焊接工藝進行焊接;
6、焊料中般不會混入不物,在使用焊錫膏進行回流焊接時可以正確保持焊料的組成。
回流焊就是通過重新熔化預先印刷到電路板焊盤上的膏裝軟釬焊料,實現表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。
回流焊技術在電子制造領域并不陌生,我們電腦內使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優勢是溫度易于控制,焊接過程中還能避免氧化,制造成本也更容易控制。
回流焊保養注意事項
為避免清理爐膛不當,造成燃燒或,嚴禁使用高揮發性溶劑清理爐膛內外,若法避免使用高揮發性溶劑如酒精、異等,請清理完畢后,必須確保此類物質揮發完后方可使用設備。保養前必須先將各零部件上的助焊,灰塵,污垢或其他異物清理干凈在上油!特別注意的是,我們在對回流焊進行日常保養的同時,如發現機器有故障問題時,不能擅自維修,必須及時通知設備管理人員處理。同時在保養的過程中必須注意安全作業,切勿不規范操作。
回流焊保養方法
將回流焊爐停止并降溫室溫(20~30度)方可進行保養。
1. 清潔抽風排氣管:用抹布浸清洗劑把各排氣管內的油污清洗干凈。
2. 清潔傳動鏈輪塵污:用抹布和酒精將傳動鏈輪塵污清除干凈,再重新加入潤滑油。清潔爐子進出口檢視爐子進出口處是否沾有油污、灰塵,利用抹布擦拭干凈。
3 吸塵器將爐膛內的助焊劑等臟物吸附掉。
4. 用抹布或塵紙蘸上爐膛清潔劑將吸塵器法吸掉的助焊劑等臟物擦拭干凈
5.調節爐膛升降開關打OPEN將爐膛升起,觀察爐膛出風口及部是否覆有助焊劑等臟物,用鐵鏟將其贓物鏟盡,再用爐膛清潔劑清除。
6.檢查上下端blower熱風馬達.有否污垢,異物。 如有污垢及異物可將其拆下用CP-02清潔其污垢再以WD-40除銹。
7.檢查傳送鏈條:檢查鏈條是否有變形與齒輪有否吻合,及在鏈條與鏈條間孔是否,被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去除。
8.檢查出入口抽風箱內過濾網。
1)取下出入口抽風箱后封板,取出過濾網。
2)將過濾網放入清洗溶劑中,用鋼刷清洗
3)等清洗完后的過濾網表面溶劑揮發干凈后,將過濾網插入抽風箱內,裝上抽風 封板
9.定期檢查機器各處的潤滑情況
1)機頭各軸承及調寬鏈條加油
2)同步鏈條,張緊輪及軸承加油
3)機頭運輸鏈條過輪用軸承加油
4)機頭絲杠及傳動方軸加油