制氮設(shè)備多重優(yōu)惠「海宇」

氮?dú)獍l(fā)生器的操作注意事項(xiàng)是什么？

1 .根據(jù)氣體壓力和氣體消耗量調(diào)節(jié)流量計(jì)后面的氮?dú)忾y，不要隨意調(diào)節(jié)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行；

2氮?dú)馍a(chǎn)閥的開度不應(yīng)過大，以保證良好的純度。

3調(diào)試人員調(diào)整的閥門不得隨意調(diào)整，以免影響純度。

4不要隨意移動(dòng)控制柜內(nèi)的電氣部件，也不要隨意移動(dòng)氣動(dòng)管道閥門。

5.操作人員應(yīng)定期檢查氮?dú)獍l(fā)生器上的壓力表，并每天記錄壓力變化，以進(jìn)行設(shè)備故障分析。

6.定期觀察出口壓力、流量計(jì)指示和氮?dú)饧兌龋c要求值進(jìn)行比較，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題；

根據(jù)空氣壓縮機(jī)、冷干燥器和過濾器的技術(shù)要求，對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確?？諝赓|(zhì)量(氣源必須無油)?？諝鈮嚎s機(jī)和冷干燥器必須至少每年維修一次，易損部件必須根據(jù)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行更換和保養(yǎng)。

8 .空分制氮設(shè)備運(yùn)行過程中，碳分子篩磨損到一定程度。分子篩應(yīng)每年檢查和重新裝填一次。

為什么變壓吸附氮?dú)獍l(fā)生器必須從進(jìn)入變壓吸附裝置的原料氣中除去水？

如果分離出的氣體含有游離水和飽和水，在吸附塔層中只能除去一定量的飽和水。然后在吸附過程中，如果大量的水進(jìn)入吸附塔，吸附劑的性能會(huì)降低甚至失效。此時(shí)，廢吸附劑需要重新活化或更換。吸附劑的活化需要溫度超過150℃的惰性氣體循環(huán)，這是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且相當(dāng)困難的。因此，在運(yùn)行過程中，進(jìn)入變壓吸附裝置的水含量必須嚴(yán)格控制，不能含有機(jī)械水。PSA制氮機(jī)的工藝流程和設(shè)備簡(jiǎn)介工藝流程簡(jiǎn)介空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴(yán)格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。

變壓吸附制氮工藝是壓力吸附和大氣解吸，必須使用壓縮空氣。目前使用的吸附劑——碳分子篩的優(yōu)選吸附壓力為0.75-0.9兆帕，整個(gè)制氮系統(tǒng)中的氣體被加壓并具有沖擊能量。因此，在設(shè)備的安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)過程中，必須注意安全，不允許近距離接觸氣體。非專業(yè)人員或未經(jīng)允許，不要篡改管道、閥門、壓力表和系統(tǒng)中的其他部件。在內(nèi)部拆卸過程中，必須確認(rèn)內(nèi)部壓力為零。氮?dú)庀到y(tǒng)中的空氣壓縮機(jī)、變壓吸附氮?dú)獍l(fā)生器、冷干燥器或其他氣體干燥設(shè)備、氮?dú)獍l(fā)生器、氮?dú)鈨艋b置等設(shè)備都需要連接380伏或220伏電源。4不要隨意移動(dòng)控制柜內(nèi)的電氣部件，也不要隨意移動(dòng)氣動(dòng)管道閥門。

變壓吸附制氮系統(tǒng)；

[變壓吸附制氮系統(tǒng):]由甲乙吸附塔、氣動(dòng)閥、不合格放空和儀表控制系統(tǒng)組成。雙吸附塔交替吸附和再生，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮?dú)狻?

[自動(dòng)控制系統(tǒng)]主要由可編程序控制器、指示儀表、純度分析在線顯示和不合格報(bào)警組成。

[氮?dú)饩彌_罐:]由氮?dú)饩彌_罐和輸出壓力調(diào)節(jié)閥組成。功能:主機(jī)系統(tǒng)輸出的氮?dú)庾⑷氲獨(dú)饩彌_罐，保證氮?dú)獾倪B續(xù)供應(yīng)和輸出壓力調(diào)節(jié)閥。