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數控龍門磨床中的數控曲軸外圓磨床，怎樣來對刀？

數控龍門磨床中的數控曲軸外圓磨床，其的對刀工作，具體操作的話，是為：

先讓砂輪或是砂帶離開工件一段距離，一般是2到3毫米。然后，通過程序等，對砂輪軸進行進給，如果產生火星的話，則說明對刀成功。之后，則是記住手輪的偏置距離，并將其疊加到工作的坐標系偏置上，程序進行重新運行，即可。

磨床出現故障的原因以及處理要求

磨床在使用后，會經常出現這樣那樣的故障，究其原因一般都是保養不當或操作不當產生熟悉外圓磨床的性能特點，保養部位就顯得尤其重要，減少磨床故障的處理措施有以下幾點

1.磨床在使用的過程中其定期檢查的工作是不能少的，設備在使用之前需要進行檢修，其主要的目的就是為了有效的提高其設備的使用率，這樣可以有效的保證改進其外圓磨床的制作工藝。

2.磨床在使用的過程中其主要的額特點就是切削力比較小，所以就需要對刀具的磨削力進行有效的改善，設備在進行檢查的過程中首先需要對砂輪架的主軸進行檢查，然后在對于軸瓦的間隙進行調整，這樣就保證設備在使用的過程中不會出現其數據方面的誤差。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應重新調整，進行動平衡檢測并修復。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應重新調整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應調整導軌潤滑油至適量，以工作臺導 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不一致，應重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。

6、進給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機床附近有振源等。

數控磨床經常出現振紋是什么原因

數控磨床在加工的時候經常出現有振紋，這時很多師傅經常出現的問題，一直出現問題師傅都不知道怎么排除了，現在我來給大家說說。隨著制造技術的不斷提高，我們可以根據不同的產品加工類型來選擇合適的磨床設備，提高產品的加工效率。數控磨床出現問題問題有三個原因，一個是數控磨床主軸維修，有可能是數控磨床主軸的問題，主軸的軸承壞了，導致主軸的軸心偏移了，主軸一轉起來就會偏擺，還有一個就是水平跑了，導致機床本身不穩定，還有一個就是機床本身鑄件的問題，一般這個問題很少出現，但是也不排除出現問題。