您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-09-08 03:56  
【廣告】





立式耙式干燥機用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕,尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將 MVR技術應用于耙式干燥系統,提出用羅茨蒸汽壓縮機替換該系統中的真空泵,將干燥過程脫出的濕分(二次蒸汽)壓縮以提高壓力和溫度,再經增濕(消除過熱)和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。不僅節省了大量熱能,還節省了冷量,節能效果顯著。立式耙式干燥機多效蒸發-機械蒸汽壓縮系統設計(MEE–MVC)脫鹽工藝。該系統特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。
被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀,也可以是溶液(此時包含蒸發、結晶和干燥過程)。本文提出了 MVR 耙式干燥系統工藝流程;硅酸鋁保溫棉是以高純度的氧化鋁和硅石粉為原料的絮狀纖維材料,經過電阻爐的高溫熔融噴吹并向其中添加部分粘結劑制作而成。設計了實驗裝置的工藝流程,進行了物料熱量衡算和主要設備工藝計算,繪制了帶控制點工藝流程圖、立式耙式干燥機和絲網除沫器裝配圖和設備管道布置圖,搭建了MVR 耙式干燥實驗裝置。
對原有的立式耙式干燥機蒸發裝置進行了改進,結合 MVR 技術設計了一套全新的蒸發系統并進行一系列的蒸發實驗。結果顯示,該MVR 系統的 SMER 高達 17.3 kg/(k W·h),而蒸發濃縮比也達到 5:1(蒸發水的量與所得高濃縮液量之比),折合成廢液量約為 20.76 kg/(k W·h),換算為廢液處理量達到 166 kg/h,且僅消耗 8 k W·h 電功。立式耙式干燥機通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機械蒸汽再壓縮技術的模型,深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應關系、及蒸發倍數與蒸發器蒸發面積和壓縮機壓縮比之間的關系,其研究結果顯示:雖然機械蒸汽壓縮系統會因為環境溫度的提高而減少相應的投資成本,但是系統中壓縮機功耗則會隨著蒸發比的增加而升高,進而導致整個系統運行成本的增加。加熱或冷卻的蒸汽進出中空的轉軸必須使用旋轉接頭,根據管徑選取Dd-F65旋轉接頭。
綜合考慮各類型壓縮機特性及應用特點可知,螺桿壓縮機作單機壓縮時,而離心壓縮機的多級壓縮。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系統的壓縮量較小,壓縮后需要達到的壓力不大,結合各類壓縮機的特性,其中羅茨壓縮機啟動快、能耗低、立式耙式干燥機運行維護成本低、、抽速快,且對于壓縮介質要求不高,對氣體攜帶的雜質不敏感,不會對壓縮氣體造成油氣污染,因此羅茨壓縮機比較適合與本系統。為了測試該工藝系統的性能,設計了一套用于實驗目的的MVR耙式干燥實驗系統,對MVR耙式干燥系統需要的主要設備進行選型計算,根據實驗工藝流程,搭建基于耙式干燥機的MVR耙式干燥實驗系統裝置,在此裝置上進行系統相關性能測試。
由于羅茨壓縮機為等容積壓縮,現根據工藝要求,對系統二次蒸汽的壓縮過程進行熱力計算,探究壓縮機的相關參數。理論計算時的各類參數如下,蒸發溫度93.7℃,對應飽和蒸發壓力約為 80 k Pa,此時飽和水蒸氣密度約為0.483m3/kg;其次它實現結晶、干燥連續化操作,并且在所有干燥器中熱量利用率,這樣有利于發揮MVR技術的節能效果。蒸發水量總約 50kg,蒸發時間大約為 1.5h,蒸汽流量為 0.019m3/s;物料進口溫度為 25℃。冷凝水溫度為系統冷凝壓力下對應的飽和溫度,立式耙式干燥機冷凝壓力由羅茨壓縮機確定的壓縮比決定。