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發布時間：2020-12-29 07:16
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全自動液體灌裝機的故障分析檢查
1、機器不能啟動：接通電源、打開電源開關、檢查保險絲;釋放急停按扭;接通氣壓，保持在6公斤左右;檢查開關電源是否有DC24V電源輸出，檢查觸摸屏與PLC通信線是否松動。
2、不下料：檢查灌裝機的氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫面下;料嘴是否關閉、檢查電路;加料;檢查氣壓、檢查注射缸和汽缸是否并死、檢查觸摸屏維修方式畫面下料嘴是否關閉、檢查電路。
3、灌裝劑量不準：檢查進料系統，對物料進行過濾、清洗管道;更換氣動閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動閥;清洗電磁閥、更換電磁閥;清洗消聲氣、更換消聲氣。調整球閥減小沖擊力、加大下潛深度;調整注射缸磁性開關。
4、漏液：上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊;更換下料管;清洗氣動閥、更換氣動閥密封墊;更換注射缸密封圈。
液體灌裝生產線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠貼標機等單機組成的瓶裝生產線。
1、自動化程度高，操作簡便，運行穩定，能有效節省企業成本，提高生產效率。
2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，并顯示設定。能幫助企業實現標準化生產
3、各單機聯動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調。
4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。
5、本包裝生產線采用國際新工藝設計，符合GMP標準。
6、生產線運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。
全自動灌裝機這一產物的提出，使得很多運用灌裝機的企業有了更新的看法，全自動灌裝機就是將灌裝機與其他的包裝設備交融的機械，打破了傳統的單機的限制，大大 進步了出產效率，而且進步了設備的自動化程度，整個運轉進程是從原料進入灌裝機開端灌裝，然后進行產物容器的包裝，終進行封口，整個進程緊湊，機械之間 互相共同。相關于傳統的灌裝機來說，全自動灌裝機的靈敏性更大，可以依據分歧的產物需求進行調理，然后完成了一機多能，節流了企業在出產設備上面的投入。定量液體灌裝機故障維護和保修：1、定量液體灌裝機開機后曲柄不能正常旋轉，故障：A：上固定桿偏下1，注1射器推液時內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋松螺帽，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。目前，全自動灌裝機曾經在食物、飲料和日化行業中起著嚴重的效果，知足這些企業順應現代化出產的需求。
飲料灌裝生產線適應范圍：
可貼方瓶的單面，雙面，三面，四面，扁瓶的單面雙面（如保1健品、洗發水，沐浴露，食用油，潤滑油，洗條劑，眼瓶等）也可在此設備上增加圓瓶的貼標要求。
飲料灌裝機特點：
1.飲料生產線采用技術成熟的PLC控制系統,使整機運行穩定、高速；
2.操作系統采用觸摸屏控制，操作簡便、實用、；
3.升級版碟形標站設計，可對錐型瓶進行貼標；
4.多級撫標裝置，可實現多面貼標；
5.螺桿調節壓制機構，動作精1確；
6.同步鏈機構，確保校正的平穩和精1確1；
