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深孔焊機焊接方面利用新技術新科技，從而快速響應，控制精度高，而且性能穩定，在焊接成型及重現性好，在這些方面超過了以前的深孔焊接技術，在焊接方面大大的節省了大量的焊接時間，對于焊接技術而有了更進一步的發展，在這個基礎之上又前進了一步。深孔焊接方法表現在：如果從深孔焊接的技術和焊接方法上來說，深孔焊接技術是在原有的技術又前進了一步，在深孔焊接的方法上面，深孔焊接自身有獨特的方法，其主要表現在一下的一些方面。

熱輸入控制：

通過電流，電壓，旋轉速度，送絲速度等參數的編程設置可以控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區，控制焊接質量和焊縫抗缺陷，抗失效及抗腐蝕能力。

穩定性控制：

由機械機構帶動鎢極旋轉，使鎢極與焊接工件保持恒定距離，從而使電弧電壓保持恒定，相對于手工操作，電弧更加穩定。電流，旋轉及送絲控制均具有閉環反饋控制功能，可以保證焊接過程中的電弧及各參數的穩定性，從而保證焊縫質量的穩定性。

一致性控制：

通過焊接程序及參數的固化控制，可以很好的實現焊縫質量的一致性控制。

在自動管路環縫焊設備體系里，為了完結進步焊接功率，常常需求做成多工位主動焊接，首要包含上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，然后構成一整套主動化體系，一次性完結工件從安裝，焊接，檢測到輸出的作業。右圖即為一個轎車推桿推板三工位主動焊機，有上料下料位，焊接位，檢測位。 　由焊接機器人組成的自動管路環縫焊設備體系里邊，也常常選用雙工位或許多工位焊接，在機器人的長臂掩蓋范圍內，能夠從一個工位轉化到另一工位，然后完結多工位焊接。


鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。