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              遼寧加工復(fù)合材料設(shè)備承諾守信「金泰機(jī)械」

              發(fā)布時(shí)間:2021-06-16 07:09  

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              復(fù)合材料設(shè)備---復(fù)合材料模壓機(jī)

              隨著材料不斷地進(jìn)化,新材料驅(qū)動(dòng)了更好的生活質(zhì)量、更高的性能和強(qiáng)度、更低的生命周期成本。三,燙芯布上面不能留下紙屑、布毛、燙芯樹(shù)脂等臟物,必須要做到布面干凈整潔。集成技術(shù)正在加速,復(fù)合材料自動(dòng)化設(shè)備更是逐年增加市場(chǎng)份額,自動(dòng)化復(fù)合材料鋪放成型在航空制造業(yè)已是主流金泰機(jī)械小編為您介紹一款復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備---復(fù)合材料模壓機(jī)


              1. 板圍尺寸:可按需求定制

              2. 壓力 : 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)

              3. 行程 : 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)

              4. 功率 :20 KW

              5. 工作層數(shù) : 2層





              碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——臥式立纏機(jī)

              臥式立纏機(jī)


              主要參數(shù):

              ① 帶距控制:1~10mm

              ② da轉(zhuǎn)速:0~500r/min

              ③ 功率:2.2KW

              ④ 電源:380V  50Hz

              ⑤ 氣源:0.4~0.6MPa

              6、外形尺寸:3000 x 1000 x 1480 mm


              主要特點(diǎn):

                 適合于較粗竿節(jié)OPP帶的纏繞。采用永磁同步電機(jī),自定心結(jié)構(gòu),精密傳動(dòng)結(jié)構(gòu),有效的改善了機(jī)械傳動(dòng)的平穩(wěn)性,保證竿體帶距的均勻度。


              碳素制品表面有軟點(diǎn)的怎么解決

                 碳素制品經(jīng)過(guò)熱處理后如果表面有軟點(diǎn)將影響其耐磨性、減少使用壽命。下面小編就為大家講解碳素制品表面有軟點(diǎn)的怎么解決:

                 軟點(diǎn)產(chǎn)生的原因是因?yàn)樵跓崽幚砬氨砻嬗醒趸ぁP斑及局部脫碳或淬火加熱后,冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng),淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化造成,因此在熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)碳素制品表面,應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。高爾夫設(shè)備怎么制作鐵球桿由于應(yīng)用需求不同,高爾夫球球桿的種類也有所不同,接下來(lái)小編就為大家介紹一下高爾夫設(shè)備是怎么制作鐵球桿的:高爾夫設(shè)備在制作球桿時(shí),有鑄造和鍛造兩種制作方法。

                 另外,淬火加熱后冷卻時(shí),應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì),對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾,或定期更換。





              碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——固化爐

              固化爐

              主要特點(diǎn):

                           固化爐采用獨(dú)立雙風(fēng)道熱風(fēng)循環(huán)式加熱方式,爐內(nèi)溫度均勻,溫度波動(dòng)范圍小,溫差 -3°。可根據(jù)客戶需求采用三段溫度,三段保溫時(shí)間控制,或微電腦多段溫控,且有過(guò)溫保護(hù)和定時(shí)啟動(dòng)功能。升溫曲線圖形顯示,清晰直觀。

              主要參數(shù):

              1 溫度控制方式:智能電腦自動(dòng)控溫

              2   溫度變化波動(dòng):±3°

              3 體內(nèi)容積:1200x1000 x 2000 mm(尺寸可定做)    

              4  加熱功率  18KW  

              5    風(fēng)機(jī)功率  1.5KW x 2 = 3Kw

              6 電源:  380V  50Hz

              7   外形尺寸:1400 × 1400 × 定制


              碳素制品設(shè)備煅燒的目的

                 煅燒是碳素制品設(shè)備生產(chǎn)前的預(yù)處理工序,各種碳素原料在煅燒過(guò)程中從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生一系列的顯著變化。煅燒的主要目的在于以下幾點(diǎn):

                 煅燒的目的是排除原料中的水分和揮發(fā)份,使碳素原料的體積充分收縮,提高其熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能。復(fù)合材料先進(jìn)技術(shù)的成熟使其性能最優(yōu)和低成本成為可能,從而大大推動(dòng)了復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用。如果原料的揮發(fā)分過(guò)高,碳素制品在焙燒的過(guò)程中會(huì)發(fā)生大的收縮造成制品變形甚至斷裂,在煅燒的溫度下,揮發(fā)份排出,分子結(jié)構(gòu)不斷變化,原料本身體積逐漸收縮,從而提高了原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。在同樣的溫度下煅后料的真密度越高,越容易石墨化。

                 只有使用性能優(yōu)越的煅燒后原料才會(huì)生產(chǎn)出符合各種用途要求的碳素制品設(shè)備。




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