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　　糖果盒自動化生產線在物流中的應用范圍

　　現代生產模式中，流水線的作用日趨明顯，尤其在規范化模式中，為了減弱工人的勞動強度，并且是生產規范和細致化，很多情況下就引入了流水線作業，接下來小編就來跟大家講講糖果盒自動化生產線在物流中的應用范圍！

　　糖果盒自動化生產線

　　1、流水線中貨物的分流及合流，多工位同樣產品生產模式中，需要對產品進行集中操作，簡化工人多工位操作的弊端使工作效率及模式提高，對產品的品質也能做到單點集中的管控。

　　2、流水線中貨物的分揀，多品種產品區分處置，可以在分流及合流線基礎上引入各種檢測及區分儀器(例如：重量、溫度、大小、濕度等)并且可以在識別儀器的后端引入分流線，簡化工人勞動強度，因為直接采用了儀器去辨識物品，穩定可靠性提高。

　　3、流水線中貨物的輸送及存儲，主要體現在不易人工搬運、需要穩定輸送及放置的貨物，減少人工，并且提高輸送的穩定性及效率，后端可引入立體倉儲，貨物的自動存放及取出平安穩定，對空間的節省也有很大作用。

　　糖果盒自動生產線調試時注意事項：

　　1、糖果盒自動生產線設備各系統進行檢查確認無誤后，設備先進行空載調試工作，在故障全部排除后，再作10—20小時的空載跑合試驗，后再進行負荷試驗車。

　　2、主動鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條，是否在正常嚙合狀態下工作。如差異甚大，可擰動主動鏈輪、被動鏈輪的軸承座螺栓，微微調節主動鏈輪、被動鏈輪的中心線位置。

　　3、糖果盒自動生產線調節拉緊裝置，使二牽引鏈的初張力均衡適度，初張力過大時，則增加動力消耗；過小時，則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合，增加運行中的不穩定性。

　　4、糖果盒自動生產線檢查所有行走的滾輪，是否轉動靈活。如有卡軌和滑動等現象，應立即更換或排除故障。

　　5、運行中，各運動構件如有卡死和強制的機械磨擦等現象，應立即排除。

自動生產線輸送單元特點

自動生產線輸送單元特點 自動生產線輸送單無主要包括：直線移動裝置和工件取送裝置。主要配置有：步進電機、薄型氣缸、氣動擺臺、雙導桿氣缸、氣動手指、行程開關和磁性開關等。 輸送單元的基本功能：該單元能實現到單元的物料臺，并在該物料臺上抓取工件，把抓取到的工件輸送到地點然后放下的功能。 自動生產線供料單元主要包括：工件庫、工件鎖緊裝置和工件推出裝置組成。5、季節性運轉如果運轉是季節性的即有長時期要閑置不用)當這項設備在不使用時，必需裝配、清洗、加潤滑和保存好。主要配置有：井式工件庫，直線氣缸、光電傳感器、工作定位裝置等。 供料單元的基本功能：是按照需要將放置在料倉中待加工的工件自動送出到時物料臺上，以便輸送單元的抓取機械手裝置將工件抓取送往其他工作單元。

糖果盒自動化生產線設計

糖果盒自動化生產線設計工藝規程：1、進行產品零件的分類，明確適于和不適于用流水生產形式制造的產品和零部件，并規定流水線形式。2、改進產品結構，使之適合于流水生產。3、審查和修改工藝規程，其內容包括：（1）在一條流水線上生產的產品、零件或零件組的全部工序封閉在流水線上完成；（2）產品、部件的和零件加工的順序要完金一致，工序的組成相同；（3）產品、部件、零件的加工（）基準應力求一致；（4）提高工序作業的機械化程度，減少手工操作，使工序單件時間保持穩定。4、收集整理設計所需資料，如工廠和車間的現有設備明細表、有關車間的廠房建筑和生產面積資料、車間平面布置圖、工時定額及實際完成資料與技術組織措施計劃等。糖果盒自動生產線1、糖果盒自動生產線上全是立即特定了1個重要的工藝流程做為質量控制點，分成了1個小組長在糖果盒自動生產線上生產制造的一個工裝夾具了人們剛開始就開展的某些初檢就是說，一些糖果盒自動生產線的商品是能夠立即開展維修了。