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發(fā)布時(shí)間:2021-10-18 11:43  
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蒸汽加熱通常需要四到八個(gè)小時(shí),消耗量較大,清洗效率很低。殘余物料揮發(fā)的有害物直接排入大氣,對(duì)周?chē)沫h(huán)境污染較大,而且很難處理。蒸汽熏蒸嚴(yán)格說(shuō)是一種人工清洗方法,需要人工采用刷子蘸清洗劑刷洗罐的內(nèi)壁,具有勞動(dòng)強(qiáng)度較大,并且容易對(duì)操作人員身體產(chǎn)生危害的缺點(diǎn)。這種清洗方法明顯已經(jīng)不適應(yīng)環(huán)保要求。
高壓清洗機(jī)清洗油罐是通過(guò)三維洗罐器噴出的多角度的高壓水射流對(duì)油罐內(nèi)壁附著的污垢及鐵銹進(jìn)行打擊,從而將污垢清除掉,從頭至尾都是全自動(dòng)的,同時(shí)真空泵將廢水抽到污水罐。沖洗完畢經(jīng)氣體置換后,操作工人下到儲(chǔ)罐車(chē)內(nèi)檢查,再通入熱風(fēng)烘干,后徹底完成對(duì)油罐內(nèi)壁的清洗。
保持儲(chǔ)罐進(jìn)人和清洗作業(yè)的記錄,如:儀器標(biāo)定與調(diào)校記錄、氣體檢測(cè)結(jié)果、進(jìn)入受限空間作業(yè)的許可、廢物處理記錄等。進(jìn)罐清洗、恢復(fù)投產(chǎn)、充入物料或其他作業(yè)前,都應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查。應(yīng)保證儲(chǔ)罐與連接到罐體的全部管線隔離開(kāi),包括:產(chǎn)品、蒸汽、泄放、儀器、取樣、排水管路。啟動(dòng)化工儲(chǔ)罐清洗前,應(yīng)規(guī)定氣體檢測(cè)程序與要求以便在儲(chǔ)罐準(zhǔn)備、停運(yùn)、氣體置換、脫氣、檢測(cè)、通風(fēng)、化工儲(chǔ)罐清洗及清洗后罐內(nèi)工作期間進(jìn)行罐外及罐內(nèi)的氣體測(cè)試。
化工儲(chǔ)罐清洗時(shí)的防護(hù):
(1)合理選擇清洗溶劑、劃分清洗回路為將適合某種清洗溶劑的部位劃入同一回路,并確保各清洗部位具有大致相近的流速。需了解各種酸液對(duì)不同材質(zhì)的侵蝕性及其影響因素,且對(duì)清洗對(duì)象各部位的材質(zhì)及管系特征有深入了解。
(2)合理確定清洗工藝條件
酸的濃度越大,溫度和流速越高,時(shí)間越長(zhǎng),除污效果就越好,但緩蝕劑的效果會(huì)隨之降低,基體金屬的侵蝕。所以應(yīng)在保證去污效果的前提下,盡里選定較低的酸液濃度,較低的溫和流速,以及較短的清洗時(shí)間。
(3)選用緩蝕劑
根據(jù)清洗對(duì)象的材料及所選定的清洗溶劑等合理選擇緩蝕劑。