十堰ht200灰鐵棒品牌企業「億錦鑄鐵」

公司生產φ20mm—φ580mm及相應尺寸矩形、異形的球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及合金鑄鐵型材。

公司生產的鑄鐵型材采用水平連鑄工藝，生產出來的鑄鐵型材表面質量好、內部組織細密、無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，加工成品率大大高于鑄砂件。

水平連鑄鑄鐵型材具有良好的沖擊韌性、抗拉強度、屈服強度、耐磨性好、膨脹系數低等優良的機械性能。

嚴格的說：生鐵和球墨鑄鐵不是同一種材料。（有時習慣把鑄鐵叫生鐵）生鐵：指鐵礦石經高爐冶煉所得到的鐵碳合金。通過OM、SEM觀察分析型材的微觀組織，利用動態熱機械分析儀(DMA)測試灰鐵型材與球鐵型材的阻尼特性隨振幅、頻率和溫度的變化關系，力學性能測試包括強度、硬度和沖擊韌性。球墨鑄鐵是用生鐵 碳等材料經高爐冶煉成鐵水后加球化劑所得到的一種含碳量大于2%的鐵碳合金。所煉的鐵水若經“平，轉爐”吹氧“脫碳”所產生的就是鋼了。所以“生鐵”是“煉鋼，煉鐵”的原材料。球墨鑄鐵應用廣泛，大型的機床床身和一些發動機機體都可用到。

鑄鐵棒產品庫存充足，鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規格齊全，且可以定制異型鑄鐵。同時對于大型鑄鐵件，各種鑄鐵平臺，如測量平臺、劃線平臺、鑄鐵工作臺、機床平臺，以及大型飛輪、齒輪齒圈等，公司提供砂型鑄造件，單件重量可達4.5噸。

自2012年開始，公司對外拓展展鑄鐵的加工業務，尤其是大件鑄鐵的粗加工為用戶節約了大量加工周期和成本，深受歡迎，我們將努力推薦發展該項業務，提高行業整體效率盡自己一份力量。

球化處理是球鐵生產的重要環節之一，球化方法的選用對球鐵性能有著重要的影響，是獲得高質量鑄件的重要因素。該產品廣泛用于汽車、火車、空調壓縮機，車床、液壓、高速線材等各種機械工業精密機件制造公司生產的高硅QT鑄鐵型材,斯泰爾摩線—高速線材風冷式輸送輥,是公司產品之一,在全國各大鋼廠先后完成了70多條生產線，該產品深得用戶好評和信賴。蓋包法穩定和提高了鎂的吸收率，能有效地提高球鐵的綜合性能和生產的穩定性，同時減少了鎂光、粉塵等污染，因此是一種很有發展前景的球化處理工藝。 球化處理溫度是球化處理過程中的一種重要工藝參數，球化處理溫度的波動對鎂的吸收率有著重要的影響。

公司主導產品是：Ф35mm-Ф400mm圓截面或40x40mm～200 x200mm截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。灰鑄鐵中石墨以片狀形存在,具有良好的耐磨性、消震性和切削加工性,并具有較高的抗壓強度,故在工業上應用極廣。本公司主要產品灰鑄鐵有：HT/LZ200、HT/LZ250、HT/LZ300；球墨鑄鐵有：QT/LZ600-3、QT/LZ500-7、QT/LZ450-10、QT/LZ400-18以及根據用戶需要生產的特定性能、成份要求的其它鑄鐵型材。 鑄鐵型材可以廣泛用于制造各種機械零件。

鑄鐵型材水平連鑄生產方法是將嚴格選擇的以生鐵、廢鋼為主材的原、輔材料經中頻爐熔煉、處理后的高純凈、鐵水倒入保溫結晶爐內，鐵水注入安裝在保溫爐下方的密封水冷結晶器石墨套中，冷卻凝固，由牽引機拉拔成型材。我廠是從事鑄鐵型材生產并具有開發鐵型材及連鑄鑄造技術工藝的專業化企業，具有5000噸鑄鐵型材的生產能力，可根據市場不同需要生產不同等級的型材、異型材。保溫爐內具有相當壓頭的鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷的補充到結晶器內冷卻凝固。整個生產過程實現了大冒口補縮小鑄件順序凝固的工藝模式，保證所產棒坯致密、無內部缺陷。結晶器石墨內孔形狀、尺寸、決定了鑄鐵型材的截面形狀，結晶器石墨內孔L的光潔度和耐高溫性決定了型材表面質量和尺寸精度，而型材的長度尺寸則根據用戶的要求切取。