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發布時間:2021-09-20 16:54  
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金屬MASK蝕刻加工需注意的事項
蝕刻加工中,鏤空蝕刻加工是一項比較難把握的技術,為了獲得理想的鏤空效果,應該注意哪些問題呢,今日,蝕刻加工廠家——興之揚就來為大家講解一下金屬MASK蝕刻加工需注意的事項:
首先在進行鏤空蝕刻加工時:
1.圓孔直徑應不小于材料厚度的125%;
2.方孔邊長及棱形的小對角線不應小于材料厚度的150%。這個要求同樣也適合于非鏤空的圖文蝕刻。
另外對于較厚的材料且要求圖文精細的鏤空蝕刻加工,根據一些工廠的經驗,先把已做好圖文的正面用保護膠紙封閉,蝕刻背面,經蝕刻到材料厚度一半時,再把正面保護膠紙去掉,同時兩面進行蝕刻。這是一種很有效的方法,在生產中可以借鑒。
再來,在設計照相底片時,如果要求圖文線條精細且有較深的蝕刻深度或進行鏤空蝕刻,必須要把側切量計算準確,否則經蝕刻加工后的圖文會有較大的失真而造成蝕刻失敗。這里要注意一個問題,在進行圖文蝕刻加工時,有陽文蝕刻和陰文蝕刻。
蝕刻夾具金屬蝕刻工件進行鈍化工藝主要有兩個目的:
①為了防止金屬零件表面被銹蝕,影響產品的使用與性能;
②希望可以通過鈍化工藝產生鈍化膜來提高對金屬零件防蝕層的附著力。
一般來講,對于容易在水汽環境中銹蝕的微孔蝕刻零件都可采用鈍化的方式進行處理。比如鋁和銅及合金;而一些不銹鋼蝕刻零件,使用環境腐蝕性比較高,需要經過較長時間的鹽霧測試,也可以通過鈍化來進行處理。
當然微孔蝕刻的鈍化工藝并不是每款零件每種金屬都要進行,主要根據零件的使用環境和設計方具體要求來決定,在決定是否需要采用鈍化處理之前,應預先進行鈍化工藝試驗,取得可靠的實驗數據后再決定是否需要進行鈍化。
不同的因素對蝕刻有不同的影響,下面興之揚金屬MASK蝕刻小編就會大家總結一下:
(1)三氯化鐵FeCL3濃度對蝕刻速度的影響:就興之揚多年精密不銹鋼蝕刻加工的經驗來說,FeCL3蝕刻液中隨著FeCL3濃度的升高,會加快不銹鋼蝕刻速度,當然這不是的,在不銹鋼蝕刻中當蝕刻液所含FeCL3超過某一濃度時,由于溶液黏度增加,蝕刻速度會有所下降,所以要注意濃度。金屬的化學腐蝕只在特定的情況下發生,所以不同的金屬需要配置不容的蝕刻液來進行腐蝕。
(2)鹽酸的添加量對蝕刻速度的影響:在蝕刻液中加入鹽酸,一則可以抑制FeCL3和CuCL2的水解;二則可提高蝕刻速度。特別是當蝕刻液中銅含量達到37.4g/L后,鹽酸的作用更加明顯。
(3)溫度對蝕刻速度的影響:在FeCL3蝕刻工藝中,隨溫度的增加,蝕刻速度亦加快。但是速度快對精度有可能就有影響,所以興之揚會根據客戶產品的具體要求進行控制,從而蝕刻滿意的產品。
(4)攪拌對蝕刻速度的影響:靜止蝕刻的速度和蝕刻質量都是比較差的。這是因為在蝕刻過程中,一方面被蝕刻材料表面和蝕刻液中都會有沉淀生成,影響了正常蝕刻。
跟其他不銹鋼蝕刻液相比,三氯化鐵(Fecl3)蝕刻液,具有成本較低,容易控制,氣味相對較小,廢液可以再生等特點。同時不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵(Fecl3)蝕刻液不僅可以用于不銹鋼的蝕刻,還廣泛應用于銅及其他合金蝕刻,現在用于銅的蝕刻液占比不小。至于其他諸如分辨率、抗蝕刻性能是感光油墨的基本要求,所以性能上差別不大,在購買時稍稍注意就好。
不銹鋼有很多種類,他們的成分各有不同,所以對于不同的不銹鋼材料,需要選擇不同的蝕刻液配方。興之揚專注精密不銹鋼蝕刻加工已經十余年,對蝕刻工藝有豐富的經驗,強大的技術團隊會根據客戶的要求對不同的不銹鋼材料選擇不同配比的三氯化鐵(Fecl3)蝕刻液,或者其他更適合的蝕刻液與加工速度,溫度等。不銹鋼蝕刻加工就選專業的興之揚。蝕刻加工的連接點因材料厚薄,產品設計等因素會有不同的大小,一般應設計成小于0。
具體影響層疊墊片蝕刻加工產品精度的原因表現如下:
1.產品原材料的影響:由于材料成分不一樣,蝕刻加工加工速率和側蝕率都會有差異,那么對精度控制的難易程度也是不一樣的。
2.零件尺度厚度影響:材料厚度,一般來說蝕刻產品的零件越厚,側蝕量就會越大,時間也會越慢。
3.懸掛方式的影響:不同的懸掛方式。比如:垂直懸掛和水平懸掛會影響受蝕刻面的差異。所以需要找有經驗的廠家進行加工,這樣就能根據經驗選擇合適的蝕刻工藝。興之揚專注蝕刻加工多年,工藝積累豐富。
4.蝕刻液的影響:可以說蝕刻液對蝕刻產品精度影響是很大的,不同的材料要選擇不同的溶液配方。不同溶液的蝕刻速度和精度都是不一樣的。
5.工藝的影響:不同的加工方案效果肯定是不一樣的,譬如一下需要表面處理的產品,需要多次蝕刻的產品,加工方案與工藝選擇到位,產品品質就會越高。對于這樣的產品,興之揚也擁有豐富的經驗,興之揚承接過很多歐美、日本以及國內很多精度與質量要求非常嚴格的產品,蝕刻工藝方面的積累深厚。不銹鋼蝕刻工藝詳解,興之揚鈦手機刀蝕刻小編為您說明不銹鋼蝕刻在蝕刻加工行業內占了很大的比例,所以經常有人問興之揚,不銹鋼蝕刻工藝到底有哪些工藝流程呢。