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氣力輸送系統(tǒng)之分路閥的講解

分路閥的工作原理:

分路閥是輸送系統(tǒng)中管路切換的重要裝置，起著被輸送物料流向改變的作用，采用旋塞式結(jié)構(gòu)，密封可靠，換向靈活。適宜粒料和粉料輸送方向切換。在控制方面，采用氣缸或電動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)旋塞換向，并安裝磁性開(kāi)關(guān)，指示并控制氣缸換向，電磁換向閥控制進(jìn)、排氣，實(shí)現(xiàn)換向。

分路閥主要特點(diǎn):

①驅(qū)動(dòng)部采用氣缸裝置或電動(dòng)執(zhí)行器

②密封可靠，耐高壓

③本體強(qiáng)度適應(yīng)各種管道壓力

④軸能承受氣缸輸出壓力（工作壓力≤0.7Mpa）

⑤轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角度能通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸的行程輕易實(shí)現(xiàn)

⑥工作壓力：-0.098~ 0.8Mpa

⑦耐熱溫度：-30~250℃

使用注意事項(xiàng):

在物料輸送過(guò)程中不得切換在流道與插板閥共用的場(chǎng)合，切換時(shí)必須先將插板閥關(guān)掉，在切換簡(jiǎn)易分路閥每組包含一組岔道兩臺(tái)耐磨雙插板閥門，優(yōu)點(diǎn)是方便更換、成本低。

節(jié)能氣力輸送泵比倉(cāng)泵、螺旋泵節(jié)電30-50%具有耗電量小、投資少等優(yōu)點(diǎn)；輸送泵比提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)節(jié)省80-98%的配件維護(hù)費(fèi)并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；氣力輸送泵同時(shí)具有體積小、風(fēng)壓低、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、幾乎沒(méi)有易損件等諸多優(yōu)點(diǎn)。氣力輸送泵可輸送物料3—500 提升高度可達(dá)50,是一種綜合性價(jià)比更高的輸送粉狀物料的專業(yè)設(shè)備。氣力輸送泵可用于：火力發(fā)電、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精細(xì)化工等物料比≤1.6 以下企業(yè)的生產(chǎn)和使用。

解決氣力輸送泵管道堵塞預(yù)防很重要，有以下幾點(diǎn)：

1.氣力輸送泵一般的易損件很少，在運(yùn)行一年后要檢查擴(kuò)壓管的狀況，如有損害要更換，減少各種情況發(fā)生。

2.要常檢查脈沖除塵器的濾布。

3.氣力輸送泵投入生產(chǎn)前要在風(fēng)管內(nèi)加入機(jī)油，初次投產(chǎn)一月后換油，使用后一年兩次換油。

 氣力輸送料封泵在進(jìn)行有效的粉體物料輸送當(dāng)中，需要對(duì)粉體物料的料性進(jìn)行合理的計(jì)算，從而使得料封泵在整體的建設(shè)當(dāng)中有非常合理的風(fēng)壓和管道直徑建設(shè)，從而使得粉體輸送應(yīng)用當(dāng)中料封泵有更加穩(wěn)定的輸送狀態(tài)，恒運(yùn)機(jī)械工程師通過(guò)合理的料性分析，對(duì)于干粉、超細(xì)粉、干粉等諸多物料都有合理的建設(shè)方式，從而使得料封泵在整個(gè)建設(shè)當(dāng)中有的輸送效果，而且不會(huì)發(fā)生堵管現(xiàn)象，從而達(dá)到工業(yè)環(huán)保的各種需求，這種輸送如果操作不當(dāng)就會(huì)存在堵管、輸送管道及部件磨損嚴(yán)重以及粉塵含水、板結(jié)等一系列問(wèn)題，這就需要我們?cè)趯?duì)場(chǎng)地進(jìn)行布置時(shí)根據(jù)物料的情況進(jìn)行有效的結(jié)合，進(jìn)行施工的調(diào)整，從而可以有效的避免解決這種問(wèn)題。這樣就有非常廣泛的使用。

在業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)進(jìn)程中，各生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)正中間原材料的運(yùn)送早就變?yōu)橹萍s改善生產(chǎn)制造制作工藝與發(fā)展趨勢(shì)產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要疑慮。在中國(guó)的制劑制造業(yè)企業(yè)中，人工服務(wù)項(xiàng)目調(diào)味品和人工服務(wù)項(xiàng)目給料的生產(chǎn)過(guò)程普遍存在，這只提高了員工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，使系統(tǒng)進(jìn)程繁雜化，并且擴(kuò)張了原材料交叉式空氣污染的很有可能。 在人工給料全過(guò)程中，會(huì)造成 很多的，空氣污染，危害工作者的身心健康。一些原材料還具有物品性，就更為不宜選用這類方法。在壓片糖果以及膠襄添充等生產(chǎn)流程中，一樣存在這類狀況，絕大多數(shù)生產(chǎn)商仍在選用人工運(yùn)送，人工上料。常衡德宇為這種出色的制藥廠出示了全密閉式自動(dòng)化技術(shù)的氣力輸送系統(tǒng)軟件：盡量減少人與原材料的立即碰觸，使原材料的運(yùn)送在一個(gè)密閉式的自然環(huán)境中開(kāi)展。那般，節(jié)約勞動(dòng)者成本費(fèi)，提高了生產(chǎn)率，節(jié)省了原材料的消耗，又可以避免 交叉式空氣污染，發(fā)展趨勢(shì)了固體制劑生產(chǎn)制造系統(tǒng)進(jìn)程的自動(dòng)化技術(shù)技術(shù)實(shí)力。 氣力輸送系統(tǒng)軟件適用從好幾處向一處集中化輸送。供料點(diǎn)能夠是一個(gè)或好多個(gè)，輸送管路能夠靈便布局。不僅能夠?qū)⒑脦滋幑┝宵c(diǎn)的原材料先后輸送倒料點(diǎn)，并且還可以另外將好幾處供料點(diǎn)的原材料輸送至倒料點(diǎn)。氣力輸送全套系統(tǒng)軟件為全密閉式，產(chǎn)塵外流，合乎當(dāng)今的生產(chǎn)制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。