鹽城熱解爐蓄熱球咨詢客服 宏瑞耐火材料

蓄熱球具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩定性好、導熱性能好、熱收縮系數小等顯著特性，是的耐火資料。經過對煤氣（高爐、轉爐）和空氣雙預熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式）。

可使蓄熱式加熱爐到達排煙量減少20-50%,排煙溫度降至小于150度，產量進步 15-20%,鋼坯加熱時間縮短50%,氧化燒損降低30-50%的節能效果。蓄熱小球，比外表積可到達240m2/m3.眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時，構成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體外表的附面層，又因球徑小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可完成蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向請求。

高鋁蓄熱球在熱風爐中的作用不僅僅是局限于熱量的轉換，還有很多其他的優點不可以被忽略。首先高鋁蓄熱球可以抵抗很高的溫度，可以作為的耐火材料使用。這樣在涉及到燃燒的工業生產中就提高了很大的安全度。高鋁蓄熱球很適合在以鋼鐵材料制作而成的加熱爐和石油化工生產中的機器，另外在近些年漸漸流行起來的烘烤行業中也可以有很好的應用。在高溫環境中，一般的物質都會融化，而高鋁蓄熱球承受高溫的能力強，不會發生融化和變質現象。

原料對比

為了區分剛玉球和氧化鋁球，我們先從原材料開始。剛玉球的原材料主要是剛玉，有α型氧化鋁晶體，因為雜質的含量不同，有著不同的顏色，硬度比較大，低于金剛石，耐高溫。氧化鋁又叫鋁礬土，有不同晶型結構α和γ兩種變體，不同產品純度的，不同形態的，代表著不同的產品，可以應用于不同的領域。

剛玉球工藝對比

從生產工藝上看大概流程主要有人工配料—球磨機磨球制漿—機械攪拌—噴霧干燥器制粉—粉料均勻化—冷等靜壓成形—燒制而成，剛玉球和氧化鋁球工藝流程大體差距不大。氧化鋁可認為是由Al2O3組成的物質范圍較為廣泛，剛玉屬于氧化鋁。