汽車鋁型材加工源頭好貨“本信息長期有效”

在鋁表面處理工藝中，除灰是必要的一個步驟，很多廠家也都非常重視除灰中和工藝。那么，鋁表面掛灰究竟是如何產生的呢？其解決辦法又有哪些呢？

   鋁合金除灰又稱中和或出光。掛灰主要來源于以下兩個工序：1.堿洗工序。鋁合金經堿浸蝕后，合金中含有的不溶于堿洗液的錳、銅、鐵、硅等合金元素及其合金間化合物，會沉積在表面，形成一層灰褐色或灰黑色的掛灰。2.化學拋光工序。合金基體含有重金屬或為了提高拋光效果，通常會向拋光液中加入少量的重金屬鹽(如銅鹽)，這些重金屬離子在與鋁發生置換反應后，生成重金屬顆粒而沉積在鋁合金表面，并與合金基體中不溶于拋光液的成分一起形成掛灰。在鋁合金工件進入氧化槽前，必須在中和槽內將表面掛灰除盡，否則將導致氧化膜疏松，著色后光澤發暗。

4：工業鋁型材擠壓：

 目前6063-T5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5系列工業鋁型材正常生產。

 工業鋁型材擠壓工藝注意要素：

 ①溫度控制：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。

 ②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。

 ③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼浛焖倮鋮s到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

工業型材的材質部分好壞，只有適合不適合，不同的用途需要用到不同材質的工業鋁型材。選擇使用的標準有：

 1、鋁型材表面處理氧化是否達到標準；

 2、鋁合金材質是否符合說明標準；

 3、鋁型材壁厚是否符合要求；

 4、鋁型材直線度是否符合自己設計標準。

鋁合金型材模具做好之后就能夠在鋁材擠壓機上試模，試模產品合格后就能夠批量生產。制造出去的鋁合金型材歷經淬火，人工時效，陽極處理（上色）以后就能夠產生強度高，耐熱性強，表面亮麗美觀的框架材質。