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發布時間：2021-10-10 09:41
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現在很多基礎建設都會用到混凝土輸送泵來進行輸送作業。許多操作人員在施工過程中不知道如何布管，或者布置管道時會出現錯誤。這樣都會引起混凝土堵管、不出泥漿等現象。
電器方面的檢查。首先，應檢查現場電壓是否為（380±10％）V，泵機須設置一個控制開關。所用電纜線的規格與泵機上的主電纜線須一致，并按要求接好地線。
要了解混凝土砂石分離機如何運轉，首先就要先知道砂石分離機的主要組成結構。砂石分離機一共有六個部分組成，它們分別是進料槽、拌和別離機、供水系統、篩分系統、漿水均化和廢漿再利用系統。
混凝土砂石分離機的運轉主要有以下幾個過程。
1、當啟動砂石分離機的時候，殘留的混凝土與水就會進入料槽中，并且接二連三的注入循環水，那么在水的沖擊下，混合料漿就會進入到砂石分離機，從而對殘留的混凝土進行清洗。
2、混凝土砂石分離機中的泥漿水會不斷的從底部的出漿口流入漿池，當然這里面需要一個導漿槽。被清洗過的砂和石子會在砂石分離機里面的螺旋葉片的推動下由各自的出料口進入料池。
3、漿池的泥漿水會選用一定的比例與清水、混凝土、別離出的砂、漿水進行混合，從而循環再利用。
清洗機
幾乎所有物體在被高壓清洗機清潔時，會有一個門限壓力。若想要將物體清洗干凈，即需打破閾值壓力來完成清洗。
高壓清洗機的使用效果與清洗壓力的選擇密切相關。如果清洗壓力太小，就達不到清洗效果，但壓力太大，也會損壞物體表面。所以不同的物體清洗壓力也是不一樣的。
高壓清洗機的工作壓力應根據結垢性質來進行合理選擇。目前，高壓清洗機的清洗壓力大致可分為三類：低壓、高壓和超高壓。
1、低壓(100bar以下)
這類清洗機的壓力通常在100bar以下，水泵多為低壓往復泵或離心泵，清洗物體一般為污染較少的污垢，可用于剝離淤泥和松散巖層。
2.高壓(100bar-1000bar)
該壓力段屬于高壓清洗機，工作壓力范圍為100bar-1000bar。水泵大多是高壓往復泵，清潔對象通常是污染嚴重的污垢。
①工作壓力210bar，可用于剝離輕度船舶污垢和輕度燃料油殘渣、鋁制散熱器和嚴重污垢。
②320bar工作壓力可用于剝離普通衍生物、砂巖和泥巖層、松散混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層、疏散油漆層和鐵銹層。
③工作壓力400-700bar，可用于管道內混凝土剝離、鑄鐵件模型、機場跑道塑膠、輕質石灰石、礫石層、焦油沉積物和普通石化垢層。
④工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。
3.超高壓(1000bar以上)
工作壓力大于1000bar的清洗機可稱為超高壓清洗機，設備核心大多為增壓器或超高壓往復泵。可用于剝離花崗巖、大理石、石灰石、環氧船漆、切割鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等。
工作壓力越大，則機器對污垢的清潔能力越強。當然，這里還有一種情況，即高壓清洗機在達到可以清除污垢的條件時，若工作流量沒有跟上，其機器的工作效率也不會有明顯提高。
二次結構澆筑泵在使用的過程中出現堵管現象很正常，只要處理及時得當，并不會對設備造成大的影響。為了可以讓二次結構澆筑泵發揮更大作用，今天薩奧小編歸納總結了一些二次結構澆筑泵在使用過程中容易出現堵管現象的位置及解決方法，希望可以幫助大家更好使用它。
1、分配閥出料口處的堵塞
出料口堵塞，通常泵送系統動作突然中斷，并且有異常聲響，設備有較強振動，但管道內無相應振動。
排除方法：往料斗內倒入水泥漿，反復正、反向啟動泵，迫使通路打開。如果此法無敢，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內雜物。
2、進料口處的堵塞
進料口堵塞，通常泵送動作及液壓系統均正常，無異常聲音和振動，料斗內有較大骨料或結塊，在進料口處卡住或拱起。
排除方法：使泵反向運轉以破壞結塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。
