您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-11-12 06:36
【廣告】
圓盤立式注塑機模具的安裝步驟:
1. 用“調模”,讓上模板下降,離成型模具5~20㎜,先校正模具中間口和料咀成一直線(用目測),或令料咀突出上模面,以料咀球10R來帶入模具校正中間一致.
2. 經中間校正,把上下模具分別鎖于上模板和滑模A站(或B站)上.
3. 按“開模”,把成型模具分開.
4. 把另一幅成型下模具略鎖于旋盤B站(或A站)上,并做旋盤B站(或A站)旋入.把此下模具帶入上模板下方定位,并把此固緊下模具之壓板放松.
5. 重復做射座升降,令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.(此步驟C型圓盤機才有,其余機型可略.)
6. 令“調模”,把上模板漸下降,讓上模具來帶入旋盤B站(或A站)的下模具,并密合后,再次把此站下模具固緊于B站(或A站)旋盤上.
7.令“開模”,做B站(或A站)旋出,A站(或B站)旋入,再次做上下模具吻合校正,此為一幅上模具,二幅下模具的模具安裝.確認無誤,且開關模的動作、滑入動作、開關模的慢速、增壓位置以及開模位置等操作畫面參數也一一設定好.(如:壓力、速度、位置、時間、近接、油壓閥等)射咀與模具中間校正
壓油在模具關閉缸促進作用的模具鎖定機構，和移動模板移動關閉模具。其中，模具在低壓高速下關閉，然后在移動模板接近固定模板時切換到低速低壓關閉(即模具保護工況)。55噸圓盤注塑機當確認立式轉盤注塑機模具中沒有異物時，切換到高壓(鎖模力)并鎖定模具。
轉盤立式注塑機、模具、自動化裝置的有效組合。如何在短時間內發揮功能，是決定自動嵌件成型系統的關鍵。
轉盤注塑機冷卻時間的修正，逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：
①.成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
②.模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：
④.理論冷卻時間=S（1 2S）…….模溫60度以下。
⑤.理論冷卻時間=1.3S(1 2S)…….模具60度以上【S表示成型品的大肉厚】。
55噸圓盤注塑機塑化參數的修正。
①.轉盤注塑機確認背壓是否需要調整；
②.轉盤注塑機調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間；
③.確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。
④.確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象， 適當調整噴嘴部溫度或松退距離。
注塑加工制品造成缺點的緣故以及解決方式在注塑工藝生產過程中很有可能因為原材料解決不太好、制品或沖壓模具不科學、作業員沒有把握適合的加工工藝實際操作標準，或是因機械設備層面的緣故，經常使制品造成注不滿意、凹痕、毛邊、汽泡、裂痕、漲縮形變、規格轉變等缺點。對塑料制品的點評關鍵有三個層面，是外型品質，包含一致性、色調、光澤度等；第二是規格和相對位置間的性；第三是與主要用途相對的物理性能、有機化學特性、電氣性能等。這種品質規定又依據制品應用場所的不一樣，規定的限度也不一樣。
55噸圓盤注塑機注塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓只是—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
