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機械加工中的定位誤差主要分為定位副制造誤差及基準不重合,定位副制造誤差工件在夾具中的位置取決于元件的夾具位置,定位副制造不標準和基準不重合就將導致生產出來的機械產品出現偏差，影響工件加工的精度,定位基準和設計基準之間如果存在偏差,是很難通過試切進行判斷誤差,機械加工的過程中不可避免會出現一些偏差，但是偏差的大小直接影響工件加工的質量和精度,定位基準及定位制造誤差之間的值就是定位誤差值。


要想提高機械加工的精度首先提高機床本身的精度，提高機床本身的精度應該嚴格按照生產標準選擇合適的安裝機床,在安裝調試過程中,要注意對刀具、夾具等部件位置進行確定,刀具和夾具精度尤為重要。其次,在機械加工過程中，應該嚴格控制機械加工過程中的作用力，很大限度的減少工件由于磨損、受熱、內應力及剛度出現的變形情況。在機械運作過程中，應該對機床的誤差進行記錄,并著手分析其出現誤差的主要原因，根據原因制定對應的維修方案,定期對機床進行檢修,及時更換磨損的零部件,提高精度,降低誤差。


 五金零部件的安放好壞是模具加工中非常重要的一環，其會直接的影響到終的加工精度、產品裝夾的速度以及裝夾的穩定性，并且其還會影響到整體的生產效率，為了保證加工的表面跟設計的基準間的相對位置精度，五金零部件在安放的時候需要使用加工表面的基準相對設備占據正確位置，零部件安裝的時候需要讓其跟設計基準跟機床的主軸的軸芯線重合；

機械加工的零件加工方法你知道嗎？

采用夾具安裝法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是高成效的定位方法，在成批和大量生產中廣泛應用。

在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種。