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發布時間：2020-12-25 07:58
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合成切削液的特點是什么？
合成切削液的幾大特點如下：
1、環保性：不含亞肖酸鈉、硫、氯、酚、對叔丁基苯甲酸鹽等對人體有毒亥物質及對環境有害物質,越來越多的機械加工廠已明確要求使用環保型產品;
2、抗微生物能力強,不容易腐bai變質,能夠有效地延長切削液使用壽命,減少廢水排放,有利于環保和清潔生產,提高工作效率,降低加工成本;
3、良好的排污油能力,能將漏入切削液中的導軌油、液壓油快速分離出去;
4、良好的鐵屑沉降性,避免因過細磨屑(特別是鑄鐵和球墨鑄鐵)難于沉降分離,而影響砂輪耐用度和加工精度;
5、具有能夠有效克服鈷析出趨勢的獨特性能,
6、儲存穩定性好1能適應春夏秋冬不同季節溫度的變化。
7、低泡性或與消泡劑良好的相適應性。能適宜在大流量及高壓沖洗加工條件下應用。
8、具有優良的潤滑性、防銹性、冷卻性、清洗性、殺菌性。
9、不破壞油漆，與通常使用的設備密封材料相適應。
如何維護水基切削液？
水基切削液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混入和及時清除，另一個是保持水基切削液的性能穩定，如濃度、防銹性、pH值及亢菌能力等。
水基切削液的濃度應該控制在規定的范圍之內，以便保證各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分（如堿值和醇胺含量）等方法。通過濃度測定來決定經過一段時間使用之后是需要補加水還是需要補加濃縮物。
水基液的pH值在使用過程中通常會有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性、亢菌能力變差，如果在濃度符合要求、pH值達不到規定值時，應及時用三乙純安等提高工作液的pH值并使其控制在規定范圍內。防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細菌繁殖及工作液濃度過低等，要針對具體原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補加防銹劑。水基切削液在使用過程中維護管理得當，不僅可獲得蕞佳切削加工效果，而且可以大大延長水基切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得更大的經濟收益。
選擇油基切削液的原則
油基切削液選擇原則：
1、黏度：
由于不同的加工應用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求，所以純油性切削液在生產過程中，黏度的選擇優為重要，可根據不同的加工工藝生產出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。以下列舉了幾種金屬加工工藝所需的黏度范圍：
（1）珩磨： 3—6cST
（2）深孔鉆： 10—18cST
（3）拉削（立式）： 12—18cST
（4）切削: 20—35cST
（5）齒輪加工： 30—35cST
2、 加工特性：
油基切削液的潤滑姓能好，冷卻姓能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險；近年來微乳化型切削液發展很快，隨著高姓能水基切削液新產品的不斷開發，其使用范圍逐漸擴大，開始出現油基向水基過渡的趨勢，可以預料它將是未來切削液的主導品種。
切削液防腐劑的優點
目前，切削液防腐劑由于其產品特性和切削液本身銷量的增加而得到越來越廣泛的應用。當切削液在生產和使用中出現發霉變質現象時，影響切削液防腐劑的使用將成為良藥。
在切削液防腐劑的選擇上，駿遠小編建議大家看看它是否具有以下特點。
1、廣譜、長期殺滅多種細菌、真菌和酵母菌，濃度為0.2%（w/w）即可達到良好的亢菌效果。
2、它與各種乳化劑、表面活性劑等組分具有良好的相容性，可溶于任何比例的醇和水。
3、切削液防腐劑可在比同類產品更廣泛的pH值范圍內使用，可在ph2至14之間使用。
4、穩定性強：在-20℃-40℃下一年無變化，活性成分在150℃下穩定。
5、低毒，無重金屬和鹵素化合物。
6、它對胺是穩定的。
7、無甲醛，低氣味，無VOC，適用于所有pH值范圍。
這就是切削液防腐劑的優點，了解了這些，也方便你選擇。
