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發布時間：2020-07-26 11:06
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眾所周知，德潤克切削油和德潤克切削液都是用于金屬加工、數控機床加工的必不可缺的重要添加劑，具有潤滑，冷卻，防銹，流動性以及極壓性等作用。但是切削油和切削液有什么具體的區別呢？下面德州鑫城特種油品有限公司就帶大家去探討一下。
德潤克切削油和德潤克切削液的區別：
1、德潤克切削液往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，德潤克切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油，水溶性的東西注重冷卻，通常用于潤滑要求不高的磨削工藝；
2、純油性的德潤克切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工。
3、德潤克切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗；
4、而德潤克切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為德潤克切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用德潤克切削油的效果比切削液的好。
德潤克切削油和德潤克切削液的用法都是有很大區別的，所以在金屬加工過程中一定要分清了。
精加工選用油性切削液，粗加工選用水溶性切削液。
以下情形選用油性切削液：
1）精密貴重機床從維護保養的角度出發選用理化性能穩定的油性切削液（為防止腐蝕、生銹、運動零部件活動障礙等）。
2）機床潤滑系統、液壓系統密封不嚴，切削液混入后易引起潤滑油和液壓油潤滑油變質的場合。
3）受廢液處理設施及處理能力的限制，不得不使用油性切削液以減少廢液排放的場合。
4）機床使用說明中規定使用油性切削液的場合。
化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐能力比乳化液強。六、810型深孔極壓切削油流動性好，能快速帶走切削加工過程中所產生的熱量。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。
目前，德潤克切削液在行業內以半合成、全合成切削液代替了傳統的乳化型切削液。德潤克新一代切削液采用植物基合成酯作為原料，在抗腐、抗雜油、刀具保護、穩定性等方面，均優于前面的三種切削液。
