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制砂機配件廠家分析影響耐磨板除銹效果的四大因素

大家在生活中，一定都遇到過這樣的問題，耐磨板在使用的過程中會生銹，生銹之后避免不了的就是要除銹，那么除銹才是一大的難題，接下來就讓破碎機拋料頭來為大家分析一下關于影響耐磨板除銹效果的四大因素吧!

1、除銹溫度：一般地說，除銹時溫度越高，除銹的速度越快，反之，則越慢。例如，用XH—17型常溫快速除銹粉所配制的工作液，雖然其除銹速度和效果，隨除銹溫度變化不大，但除銹溫度也是一個重要的影響因素，尤其是不能超過工藝規定的上限和下限。

2、工作液濃度和酸的種類：一般地說，拋料頭認為用強酸所配制的除銹劑比用非強酸所配制的除銹劑的速度快，能力強。此外，與工作液中所含除銹添加劑和酸的濃度相關。在一定范圍內，濃度越高，除銹效果越好。

3、工件的相對運動：眾所周知，將工件與除銹劑之間作相對運動或輔以機械外力，拋料頭認為它有利于提高除銹速度和除銹效果。外力作用越大，相對運動越劇烈，除銹效果越好。

4、除銹負荷量：例如，XH-17型常溫快速除銹粉所配制的除銹劑，拋料頭認為隨著工作處理量的增加，除銹劑的有效成分會有所下降，除銹效果也會降低，這就需要補加正常消耗的部分。

制砂機運行不穩，如何做好固定工作

制砂機配件運行不穩，如何做好固定工作：

在機制砂的生產過程中，想要保障制砂機有效率運行，就必須做好制砂機的固定工作，對于制砂機來說，固定制砂機是安裝過程中的一個部分，但對制砂機設備的使用有著極大的影響。如果制砂機固定工作做得不到位，制砂機設備可能出現振動、脫離地基的現象，對于機制砂的生產和工作人員的安全都十分不利，因此在安裝制砂機設備時，要做好設備的固定工作，下面就給大家介紹如何做好制砂機的固定工作。
制砂機一般使用在制砂生產線中，而不是單臺制砂設備獨立工作，為了做好系列設備的固定工作，需要測量制砂設備的尺寸，只有確定了每個設備的尺寸大小，才能合理、有效地規劃制砂生產線的布置。地基的穩固性非常重要，在選擇地基時，選擇硬度較高的混凝土作為地基，切記不要選擇松軟的地基。對于制砂生產線而言，任何制砂設備在安裝時都要做好固定工作。在設備的安裝位置上要做好水泥灌漿操作，對設備的角位置應安裝固定螺栓，并緊固螺栓，確保設備牢固。定期檢查制砂機的地腳螺栓是否緊固，如有松動，應立即緊固。

如何提高制砂機配件主軸的強度

如何提高制砂機配件主軸的強度：

一、選用高強度材料

主軸的制造材質通常選用碳素鋼和合金鋼，鋼中非會屬夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低主軸的強度。因此要想提高主軸的強度，根本的方法還是選用高強度的材料，減少材料中的夾雜物。

二、正確的鑄造工藝

1、主軸在進行機械加工前，應進行消除內應力的熱處理，或者“時效處理”，防止加工后的主軸產生變形。

2、在主軸的鑄造過程中，其整體溫差越大，焊接應力也越大，因此在主軸焊前應進行預熱，并在焊后進行后熱處理，減少主軸應力的產生，提高其強度以減少制砂機主軸的損壞。

三、合理的結構設計

1、主軸的結構形狀以及軸肩的尺寸突變是應力集中的根源，為了減少應力集中，應該盡可能地減少主軸零件的形狀結構和尺寸突變，使它得以平滑均勻地變化，以提高主軸的強度。比如通過增加過濾處的圓角半徑，或是減少同一端軸上相鄰截面處的鋼性變化。在無法避免要產生加大的集中應力的結構處，可以通過使用減荷槽來降低應力集中帶來的不好影響。

?提高制砂機配件設備的破碎能力

提高制砂機配件設備的破碎能力：

1.改進錘頭內部結構。使錘頭的重芯在回轉直徑向外移，那么錘頭在運轉過程中線速度增大，錘頭對物料的沖擊能力也隨著增大，從而增強了破碎效果；增加錘頭懸掛孔到錘頭端部的長度，也可提高制砂機的破碎能力。

2.在破碎腔內添加反擊板。反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖上破碎機，將破碎后的物料重新彈回到破碎區，而后再次沖上破碎機。增大反擊板與轉子中心線的夾角，有利于物料的反擊破碎，使制砂機的破碎效果明顯提高。