您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-12 15:32
【廣告】
冷壓球團生產的優點是具備先進設備簡單、鍛練作用好，耗能低、注資少、基本建設周期時間短及其環境保護標準好等優點。因此，冷土體球團法做為這種鐵礦粉的造塊專業技能而日漸重視。
但當今這類球團卻存有著挺大的不夠：一要造球團塊冷抗壓強度太低，
單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，只有蒼白無力在小高爐上應用。是目前冶金球團粘結行業中產品產品應用/技術咨詢：劉經理18533100888。產生冷壓球團冷抗壓強度、
熱抗壓強度太低
，緣故是粘接劑專業技能不領!
冷壓球團用粘接劑，是這種技術創新的復合性粘接劑，
參料中間可具有相互填補的實際效果，隨后提升了粘接劑的多效性。其作用有一下下主要反映：
1、成形率高：成形率和產出率通常達到95%，高達到98%擺弄;倘若生產含有的碳球團得話，那麼成形、產出率
也高于93-96%。
2、抗壓強度極高：通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球，高達到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度，抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N，也可更高。
3、低碳環保防水層：粘接劑的特性是無**，零污染性，而且不降低鐵級別，不加上**殘渣;一塊兒制取技術性簡單，具備必然的防水、防潮性。
4、適應能力廣：既適
應冶煉廠解決含銅塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規劃生產，也可以考慮大中型煉鐵高爐鍛練對沖擊韌性和高溫抗壓強度的要求。 
鋼鐵企業在生產過程中會產生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。利用好了會產生效益。不加利用會浪費資源，污染環境。2、一噸干粉粘結劑可生產燒結球團200噸，有助燃作用、完全參與燃燒，無雜質殘留，不降低球團品位。鋼廠除塵灰的顆粒度細，而且含有氧化鈣，使得造球有一定的難度。我公司研發生產的煙道球團粘合劑，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，環保潔凈。采用生物技術，將木漿堿化，醚化，加工成高強度粘合劑。它具有價格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。
免烘干氧化鐵皮冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低氧化鐵皮冷壓球團的加工成本，并解決了該企業晾干球團受場地限制的關鍵性問題。此技術以提交專利申請中。
我公司經多年實驗總結研制出新型壓球用金屬球團粘合劑成球率高，具有如下特點：
添加量為1%左右，較之傳統粘合劑，添加量較低，
2不增灰分，不降品位，副作
3 操作簡單，將鐵粉與粘合劑攪拌均勻之后加水攪拌均勻即可進入球機成型。
4濕強度2米落地不碎不散，熱強度為轉爐煉鋼溫度。
5 成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。
如您有意向，可以來電咨詢，也可將您的原料樣品郵寄至我公司，由我們為您做實驗，終得出成本數據和強度效果
公司專業生產出各種高強度球團粘結劑。9mm時，兩種分子便會產生吸附作用，直至他們之間的距離達到大穩定的狀態，粘結力的大小與膠黏劑的極性有關，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區的稠密程度。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象！
粘結劑的用途極為廣泛，據報道世界粘結劑的銷售年均增長5％，北美和歐洲約占75％，但增長快的地區是遠東和拉美發展中國家，預計我國今后幾年粘結劑產量的增長將保持在11％以上。2、將冶金塵泥成型為球團顆粒，不經過燒結煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點低、成分穩定，冶金性能好、強度高等特點。目前，我國的粘結劑產業已形成門類較齊全的體系，但與發達國家相比，還存在以下差距和問題：
1.產量小，有的產品質量差，品種系列化不夠。
2.對引進的工藝技術和裝置的消化、吸收、改進提高不夠。
3.缺少或專用單體、助劑、添加劑等。
4.應用研究較缺乏，技術含量較低。
礦粉壓球機成型粘結劑的分類
粘結劑在礦物加工領域的一個重要用途就是礦粉成型，特別是粉料的冷固成型。比如用于各種型煤生產線型煤壓球機等。有關粘結劑的分類，從不同的角度有不同的分類方法，按主要成分的物質類別可以分為有機粘結劑，無機粘結劑及復合粘結劑嘲。
1、生產冷固球團，針對對象有鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉。
2、使用無需專人培訓，簡單易懂。按照公司所給比例直接把水、原料、粘合劑混入加水攪拌均勻。
3、制成后的冷壓球團用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。
三、生產工藝技術
采用冷固球團技術，將鐵粉經過化驗、選擇、配料、混合攪拌，經過冷壓成型、干燥即。
工藝流程：原料配比→計量→攪拌→添加粘結劑→攪拌→成型→干燥→成品
