廣東制藥污泥干燥設備生產廠家信賴推薦「德州邁邦」

當客戶使用節能污泥烘干干燥污泥時，不可避免會有干燥效果差的現象，那該如何解決呢？為此，山東科力達為我們的客戶分析原因和解決方案。

1.進入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過高。干燥時仍按照通常的干燥時間計算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進入節能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過程中延長干燥時間；

2.污泥烘干操作不當。操作不當是導致節能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應該對操作員進行培訓和指導，以便可以有效避免這一問題；

3.節能污泥烘干效果不佳。干燥機設備箱的空氣泄漏在很大程度上導致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個原因是由于長期生產和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣

新型 污泥干化設備 突破以下瓶頸：

1.安全

80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化；系統運行安全、無隱患；無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態攤放、與接觸面無機械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。

2.穩定

新型制藥污泥干燥設備生產廠家采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上；

3.零排放

整套設備采用的是密閉式循環系統設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染；

污泥干化機 工藝流程 講解：

     制藥污泥干燥設備生產廠家經過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率為65％~83％的污泥通過頂部進入進料口，再經過造粒或卻條裝置，根據泥餅的特性造粒或卻條，再落入304不銹鋼網帶傳動，網帶不間斷工作，干燥的熱風從網帶的底部送入（送風溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產生大量飽和的水蒸氣被帶回到網帶頂部，熱風從頂部循環回到蒸發器（回風溫度48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網帶底部，進入周期性循環，從而達到污泥干燥脫水的目的。網帶采用變頻無極調速，污泥的干度10％~60％可調。

如圖：  

MB.Z360污泥干化機性能特點：

1.模塊化設計，可根據污泥處理量定制，安裝簡單、占地面積小

2.適用于市政污泥、化工污泥、電鍍污泥、制藥污泥、線路板污泥等

3.濕泥含水率83%-40%，干泥含水率10%-50%，減量高達80%

4.綜合除濕能效高達4.2kg.H2O/kw.h,運行成本低至180kw.h/t

5.全密閉式除濕干化，無尾氣無異味、無臭氣排放，無需除臭

6.能耗低省電，全自動運行，操作簡單，維護方便制藥污泥干燥設備生產廠家

7.自動除塵系統，無揚塵危害