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碳化硅脫硫噴嘴之霧化脫硫噴嘴設計原則

在濕法煙氣脫硫工藝中，霧化脫硫噴嘴是非常關鍵部件，霧化脫硫噴嘴的設計和質量對脫硫效率和穩定性產生較大影響。下面碳化硅噴嘴廠家給大家介紹一下正確的霧化脫硫噴嘴的設計原則。

1、霧化脫硫噴嘴內部結構一定要設計的簡單店不要太復雜，因為復雜的結構很容易造成顆粒堵塞，簡單的內部結構便于維修和更換。

脫硫噴嘴在設計時遵循的幾個設計原則

1、霧化粒徑不必過細，在循環流化床煙氣脫硫中，由于固體顆粒物的高濃度循環，漿液附著在固體顆粒物上，不需要很細的霧化將滴，霧滴愈細，在霧化料液上消耗的能量愈大，過細的霧化漿滴需要的霧化碳化硅脫硫噴嘴結構復雜，能耗高。

2、能耗低，易于大型化，石灰石/石膏濕法煙氣脫硫主要面向電站機組，隨著處理煙氣量的增加，碳化硅脫硫噴嘴噴漿巨大，所以需要脫硫噴嘴能耗低，具有可實際操作性。

脫硫噴嘴的主要性能參數

　　脫硫噴嘴的主要性能參數主要包括以下幾個方面：

　　1、平均粒徑及霧滴粒徑分布

　　脫硫噴嘴的霧化性能取決于漿液進口壓力、漿 液的黏度、表面張力和噴嘴結構參數等。當噴 嘴進口壓力越大，噴嘴壓力降越大，通過噴嘴 的流量越大，而噴嘴霧化漿滴平均直徑越小。  霧化漿滴平均直徑通常采用體面積平均直徑（ Sauter平均粒徑）來表示。影響漿滴平均直徑 的因素很多，目前只能依靠實驗的辦法來建立 方程。

脫硫噴嘴布置設計原理詳解及解決措施

（3）噴管管數的確定

   根據單層漿體總流量Q1和單個噴嘴流量QS,可得單層噴嘴個數n                        Q1=480.68/4=120.17（L/s）

   而單個噴嘴流量為 QS=0.75L/s

                   N=Q1/QS

   所以  N=120.17/0.75=160.22 取整數值161個

   單噴管流量

     Qmax，s=(π/4 )* Dmax *V

   主管管數

   N=int（Q1/Qmax，s） 1

   Dmax 單噴淋管可選管徑， 0.04m：

   V  為噴淋管內流速， 6m/s  

     Qmax，s=(π/4 )* Dmax *V=0.25*3.14*0.04*0.04*6=7.536L/s

     N=int（Q1/Qmax，s） 1=int（120.17/7.536） 1=16

   （4）噴淋層在塔內覆蓋率的確定

   噴淋層在脫硫塔內覆蓋率為：

         α=(AEFF/A)*100    

       則α=(AEFF/A)*100=20/（π*0.25*3.82）=176%  

   式中 AEFF為單層噴嘴在脫硫塔內的有效覆蓋面積，20m2

        A為脫硫塔面積，11.3m2