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發布時間：2021-03-22 21:59
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談談鋼護筒內外防腐怎么做
鋼護筒內外防腐做法應該符合設計院及業主的要求來作業，一般鋼護筒內外防腐工藝流程如下：基面處理除銹、除焊渣 → 調配涂料 →
刷中間漆 → 刷或噴涂施工 →
養護，不不同的使用場景鋼護筒防腐的都不一樣，用于飲用水的鋼護筒內外防腐涂料各指標應符合國家對于飲用水衛生安全的各項檢測要求。
1.鋼護筒外防腐做法分類說明
(1)室內外外露鋼管道及管件
采用普通級防腐。管道外表除銹、清理干凈后,刷H53-22環氧鐵紅防銹底漆兩道、IPN8710-2C防腐面漆兩道。
(2)室內暗裝鋼管道及管件
(3)埋地及浸在水中的鋼管道及管件(非頂管施工)采用特加強級防腐。管道外表除銹、清理干凈后,刷IPN8710-3防腐底漆一道、IPN8710-3厚漿型防腐面漆三道,中間包玻璃纖維布兩層。
鋼護筒在鉆孔灌注樁埋設中操作規范
我們都知道生產高質量的螺旋管，不僅僅要鋼材好，還需要工藝等方面的各個環節的支持，只有這樣才能保證生產出的螺旋管都是質量比較高的，那么，影響螺旋管質量的還有什么呢?我們來了解下。
1、焊接溫度：低碳鋼材質，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求，焊接溫度主要通過調節高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透。當輸入熱量過大時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
2、焊接：螺旋管一般采用高頻焊接，高頻焊接是一種感應焊(或壓力接觸焊)，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用，根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的，冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。
3、焊縫間隙：將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平，如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂，如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。
直縫埋弧焊管：
而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。
主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。
將鋼板在成型模內先壓成U 形，再壓成O 形，然后進行內外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑（Expanding）稱為UOE 焊管，不擴徑的稱為UO 焊管。
將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進行內外埋弧焊，焊后擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管
UOE直縫埋弧焊管成型工藝：
UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專用的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。如圖：
JCOE直縫埋弧焊管成型工藝：
成型：在JC0 成型機上經過多次步進沖壓，首先將鋼板的一半壓成“J，，形，再將鋼板的另一半壓成“J”開，形成C”形，后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。如圖：
JCO 與UO 成型方式對比：
JCO成型為漸進壓力成型，將鋼管的成型過程由UO成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。
