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關于紙管精切機的知識解析

關于紙管精密切割機應如何在機械工業中發展，有一定的規律。在生產和制造方面，專業化生產已成為一種趨勢。中國的紙管精密切割機起步較晚。經過幾十年的發展，紙管精密切割機已成為機械行業行業之一，為中國包裝行業的快速發展提供有效保障。一些紙管包裝設備填補了國內空白，基本能夠滿足的需求。部分產品也出口。但是，目前，國家包裝機械的出口值不到總產值的5％，但幾乎等于總產值，遠遠不是發達國家。紙管精密切割機應將其他領域的先進技術應用于機電一體化技術，熱管技術，遠程遙控技術，自動柔性補償技術等包裝機械，從而大大提高了產品的技術性能。我相信紙管精密切割機械行業的未來將為我們帶來更多的好處。當紙管整理機長時間使用時，總會有磨損和污染，導致性能下降，因此通常的維護工作是必不可少的，但清潔和潤滑是維護中重要的步驟。如何清潔和潤滑紙管整理機？首先，紙管清潔且機械清潔。打開和拆卸設備后，必須清除涂層防銹劑和內部鐵屑，鐵銹和沉積在儲存和儲存中的灰塵，并在安裝設備前進行清潔和清潔。其次，紙管精細且機械光滑。在設備臺的部件清潔干凈后，可以平滑上油。光滑油必須通過測試并確定它在使用前符合要求。在進入設備之前必須過濾光滑的油。油應達到常規油印的位置;一切都應該是光滑的，油孔應該用光滑的油填充。這是清潔和潤滑的步驟。縫合還起到裝飾作用，附著力強，防水效果好，壓花清晰，表面立體浮雕效果更好，工作速度快，產品效果好，外觀高。為了保持和清潔紙管整理機，可以提高設備的性能，減少問題，延長設備的使用壽命。因此，設備的清潔和潤滑是必不可少的。

關于復卷機的這些事兒值得關注

事實上，在復卷機方面，它是一種造紙設備。其目的是回卷由造紙機（稱為原紙卷）生產的紙卷，并將紙重新卷起以制成成品紙。所以關于卷繞機，有一些事情需要注意。目前，復卷機采用交流驅動代替直流驅動，已成為復卷行業的發展趨勢。卷筒取出的紙卷相對較軟，內部可能損壞或破損，兩側邊緣不整齊，紙張寬度不能直接用于紙張加工或印刷等機器。大多數紙張類型（如新聞紙），凸版印刷紙，包裝紙等）必須在紙芯上進行修剪，切割，連接，重新卷制，以便在出廠前形成具有一定規格和一定密封性要求的成品。復卷機的復卷過程主要完成三個任務：一是切斷原紙毛刺;第二，根據用戶規格將整個原紙切割成多個寬度;第三，控制成品紙卷的卷繞直徑，使其符合出廠規格。 1.復卷機的傳動裝置，如齒輪鏈，需要隨著時間的推移進行潤滑。 2.復卷機一般沒有問題。消耗部件只不過是小齒輪。如果添加一個，則印刷刀易于。裝載一年半后羊毛輥會變薄，需要運回工廠進行翻新。先進的張力控制方式和功能使張力控制精度高，可調范圍寬，實現各繞線電機和接觸輥的獨立控制，保證成品質量。如果需要在鋼輥壓花裝置中更換壓花圖案，則需要將鋼輥運回原廠進行改造，并且不會花費太多。 3.注意繞線器的電壓應穩定，否則容易燒壞電機;注意衛生，不要讓碎屑落在鋼輥和滾筒之間。

自動切臺如何避免冷卻液體噴流的發生

適當的操作和維護設備可以降低設備故障率，從而顯著減少維護所需的人力，材料和時間，并延長設備的使用壽命。自動切割也是如此。為了避免冷卻液流過的問題，可以完全避免以下操作方法：1。在刀盒中，在刀片的兩側，安裝一個大的海綿，使其噴出。水會被海綿吸收，不會到處噴灑。海綿吸水后，葉片可以更均勻地冷卻，效果非常好。 （建議使用海綿清洗汽車，并定期更換，非常便宜）。使用海綿吸水這樣做不僅可以防止冷卻劑流動，還可以大大減少冷卻劑的使用量，從而節省少量資金。 2.冷卻液具有酸性和堿性，易腐蝕金屬部件表面。建議在冷卻液中加入少量防銹油，以防止金屬部件腐蝕和生銹。 3.建議防止金屬部件表面過早處理。可以噴射到冷卻水液體的金屬部件的表面上。首先，預先噴一層防銹油，然后用一層黃油覆蓋防銹油表面。建議使用昆侖牌000＃黃油，并隨時將稀便與刷子進行比較。使用機器一段時間后，發現不使用防銹油和黃油，然后及時噴涂和保養，使金屬部件持續很長時間。我們有一個集成的注油器，主要用于精密螺旋導向滑塊的定期潤滑。請每10天加油一次，每次按10至15次。如果發現沒有油，請加入昆侖牌000＃黃油，淘寶可以購買。由于高速包裝線上產品放置的隨機性很大，因此需要生產線匹配視覺系統和傳送帶跟蹤系統。 5，所有機械或電氣元件，定期檢查松動，及時擰緊，所有機械摩擦和機械傳動部件定期涂抹潤滑脂。 6.應及時清理機器上的各種垃圾和雜物，以免堵塞出水口或加油口或出風口，造成各種故障和不安全因素。 7.不要在有水的地方進行蒸汽吹，并將水吹到各處噴灑，這將導致各種故障。

如何解決平壓平模切機輸紙部分故障

模切壓痕是紙箱印后加工中不可或缺的工藝。隨著產品外包裝質量越來越高，模切壓痕的質量必然會提高。扁平模切方法目前在國內模切領域具有很大的市場份額。雖然它的技術非常成熟，但這種問題不可避免地會發生。無論是在送紙部分，模切部分。報廢部分或在遞送部分中存在許多困擾包裝和印刷工業中從業者的問題。除了完全主動方法外，它還能夠手動調整校正桿的方向并手動調節張力和速度。

送紙部分平模切機的送紙主要是通過飛達的送紙和送紙動作實現的。紙張通過用壓力輥送紙的方法傳送，并且在送紙過程中發生以下故障。

1.紙張不穩定，需要經常調整。該故障主要針對國內模切機。由于國內大多數模切機不使用帶吸力的輸送帶，很容易造成送紙不穩定，紙張定位精度不高，而且送紙導輪，送紙皮帶，紙輥，前擋塊。側面擋塊等易于磨損。在送紙之前，通過敲擊，修邊和調整紙張可以有效地解決這個問題。目前，從中國分切機的市場發展趨勢來看，分切機的發展方向可以從三個角度進行分析。

2.送紙不順暢

造紙不順暢的原因有很多，主要是由于紙張變形，印刷品表面過于光滑或其他機械故障。

1）紙張變形造成的送紙不順暢

由于模切是整個印刷過程的后一步，因此紙張在經過多次加工后很容易變形，特別是在高溫和高壓之后。覆蓋薄膜后，紙張的變形更嚴重。這時，飛達經常無法順利送紙。 （2）由于印刷品表面光滑，紙張不光滑。

上釉薄膜太光滑后，會造成一定的送紙困難。對于上述兩種情況，有經驗的操作員將在裝紙之前進行準備工作。例如，裝紙時，在紙上添加一些木楔或紙卷以保持紙張平整，并在裝紙時預先播放。通常可以通過切割紙邊緣或通過適當降低模切機的速度來避免這個問題。

（3）機械故障引起的送紙困難

飛達噴嘴吸力不夠，紙疊上的平面位置不合適，規則的定位不準確，其他機械原因可能導致紙張進給過程中傾斜，翻倍和空紙張。只要模切機的維護和機械部件的調整正常進行，就可以避免由于機械故障造成的送紙困難。