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數控機床加工的注意事項

盡管切削深度對切削速度和進給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產生的，這也影響了刀具的壽命。但是在實際操作中，數控車床加工的刀具壽命的選擇與刀具磨損，機加工尺寸變化，表面質量，切削噪聲和熱處理有關。確定加工條件時，有必要按照實際情況進行研究。對于難加工的材料，例如不銹鋼和耐熱合金，數控車床加工使用冷卻液或剛性刀片。

影響數控車床加工精度的因素

生產中經常會遇到數控機床加工精度反常的毛病。此類毛病隱蔽性強、診斷難度大。導致此類毛病的原因主要有以下方面：1、機床進給單位被改動或改變；2、機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET、反常； 3、軸向的反向空隙(BACKLASH、反常；4、電機運行狀態反常，即電氣及操控部分毛病；5、此外，加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度反常。

數控車床加工的優點

加工精度高。數控數字模板和自動加工幾乎消除了人為錯誤，在1/1000分鐘內達到了精度。數控加工工具由編程的計算機系統控制，根據數字形式的說明進行處理，無需人工干預，消除了作業人員的錯誤。此外，在設計制造數控機床時，為了使數控機床的機械部件達到更高的精度，采取了很多措施。 高加工生產率。與人工加工不一樣，數控機床能夠依據必須以24/7的速率運作。

數控車床加工的步驟。根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去;CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統發出信號;伺服系統根據CNC單元發出的信號，驅動機床的運動部件，并控制 的輔助操作;通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件;