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發布時間：2020-11-29 02:53
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玻璃鋼冷卻塔在使用過過程中，降溫效果不理想我們該怎么處理，下面分析一下冷卻塔降溫效果不好的原因和處理辦法。
玻璃鋼冷卻塔作為循環水降溫必不可少的設備，在工業、民用領域中給用戶帶來了巨大的節能作用，保護了水資源的浪費，達到節能減排效果的同時冷卻塔也存在很多問題，比如冷卻塔降溫效果不理想。冷卻塔起不了任何降溫效果等等；導致冷卻塔降溫效果不理想的原因主要是冷卻塔在長期使用過程中，由于循環水的渾濁和硬度比較高，填料長時間在溫度比較高的水里浸泡，導致冷卻塔填料發生結垢、堵塞等現象，長期積累，填料的紋理都被堵塞，所以降溫效果理想不達標，這是其一。該方式主要是防止大的污染粒子進入系統，要求通油能力是泵流量數倍以上，過濾精度為50～150μm的濾油器。
其二是因為冷卻塔選型不當造成的，所以玻璃鋼冷卻塔選型不當，是因為沒有根據自己的流量和進水溫度進行冷卻塔配對，用標準型的冷卻塔當做工業型冷卻塔來用，小馬拉大車，所以降溫效果肯定不行；其三，冷卻塔周圍密封性太好，透風型太差，空氣無法流通，所以導致玻璃鋼冷卻塔降溫效果不好。水輪機的效率驗收試驗，可根據合同或技術協議規定，用模型或真機驗收。
解決辦法：對于一點，可以更換玻璃鋼冷卻塔填料；第二，可以減小冷卻塔進水流量，在原流量的基礎上把流量進行減半，這樣降溫效果會好很多；第三，把冷卻塔安放在背陰透風處，這樣大大提高了冷卻塔的降溫效果。
大中型水輪機選用一般技術的要求？
【解答】1、水輪機應根據水電站和水輪機的運行特點，合理選擇其型式，保證機組長期安全、穩定、可靠、高效地運行，以獲得經濟效益。
2、水輪機的比轉速、額定轉速應通過技術經濟比較確定。
3、水輪機轉輪公稱直徑應在保證發足額定功率和獲得經濟效益的前提下選取。
4、為避免引水系統的水力共振，引水系統的參數和水輪機參數的選擇、匹配應特別注意。
5、水輪機的吸出高度（排出高度）的選擇應滿足水輪機在規定的運行范圍內穩定運行和經濟合理。
6、水輪機的設計和供貨必須考慮到水電站廠房布置、運行檢修方式、運輸條件、制造能力等的要求以及與水輪發電機、調速器、進水閥等的相互聯系，按合同技術協議執行。
7、水輪機產品的技術參數和技術要求。
8、原型與模型水輪機的裝置必須自蝸殼（分流管）入口至尾水管（渠）出口全模擬；沖擊式原型和模型水輪機的噴嘴數應相同，`d_o`/`D_1`應相等，并具有相似的水力特性。
9、反擊式水輪機蝸殼、尾水管（含中間墩）的形狀和尺寸，沖擊式水輪機的分流管、機殼和機坑應結合水電站廠房布置的要求設計，并經模型試驗優化；同時應提供對水輪機效率和運行穩定性的影響情況。
10、水輪機的效率修正。
11、水輪機通流部件應符合GB/T、10969的要求。
12、水輪機的結構在保證必需的剛度、強度下應做到便于裝拆、維修。對易損部件應便于檢查、更換。部件結構和設備布置應按供需雙方商定的技術協議設計制造。
13、在水輪機易空蝕部位應采用抗空蝕材料或必要的減少空蝕危害的措施。在含沙水流及高含氣量以及酸、堿等特殊水質條件下運行的水輪機，應采取相應的減輕磨蝕和腐蝕的措施。
14、水輪機標準零部件應保證其通用性。
15、水輪機的轉輪、導葉、頂蓋、底環、噴針、噴嘴等部件宜能互換。
16、新技術、新材料、新工藝一般應經過工業試驗或技術鑒定合格后才能正式采用。在特殊情況下，也可由供需雙方簽定技術協議或保證條款后予以采用。
17、水輪機主要結構部件的材料均應符合國家或行業標準，尚無標準的應通過協商或選用有關的國際標準。
18、鑄鍛件材料應符合國家專門技術條件的規定并有出廠合格證書，重要鑄鍛件應有需方代表參加檢驗。鑄鍛件的較大缺陷處理應征得用戶同意。
19、水輪機的轉輪應作靜平衡試驗。必要時可作動平衡試驗。
20、豎軸反擊式水輪機轉輪直徑為3m及以上（沖擊式在1.5m以上）時，水輪機室頂部宜設置起吊裝置。
21、反擊式水輪機宜設置緊急停機和保證機組穩定運行的裝置。當有調相運行要求時應設置調相裝置。
22、水輪機進水閥后的壓力管道頂部和臥式水輪機的蝸殼頂部應設置自動排氣、裝置。
23、反擊式水輪機的導水機構必須設有防止導葉破壞及事故擴大的保護裝置，以及導葉開度限位裝置和導葉軸向位置的調整和止推裝置。
24、水輪機的接力器應在空載以下小開度行程內設有節流緩沖裝置及全關位置的液壓鎖定和在全開位置的機械鎖定裝置。
25、在豎軸反擊式水輪機尾水管內應設置易于拆裝的有足夠承載能力的輕便檢修平臺。
在沖擊式水輪機機坑內的穩水柵應有足夠的強度，以便于水輪機轉輪、噴管等的拆裝和檢修。
26、水輪機應有必要的防飛逸設施，水輪機允許飛逸轉速持續時間應不小于配套發電機允許的飛逸時間。
27、允許水輪機以空載或帶負荷方式排除引水隧洞和壓力鋼管內的積水。
28、主要部件的焊接工藝必須遵守由供需雙方同意的有關規定，焊縫應進行100%的無損探傷。
29、水輪機設備表面應有保護涂層并符合GB．8564的有關規定，對表面粗糙度要求嚴格的轉輪、葉片、水斗及導葉等部件要經驗收合格后方能涂保護涂層。
30、凡是與水接觸或處于潮濕位置的緊固件和管道、閥門均應用防銹和耐腐蝕的材料制造。
31、水輪機導軸承瓦可采用鎢金瓦或塑料瓦。
32、水輪機在各種運行工況時，其稀油導軸承金屬軸瓦的溫度不應超過70°。塑料軸瓦的溫度不應超過50°。
33、冷卻器的試驗壓力為2倍工作壓力，但不小0.4`MP_a`保壓60min無滲漏現象。
34、其他承受水壓、油壓、氣壓的部件和管路均需按下列試驗壓力進行試驗。
35、反擊式水輪機頂蓋應設置可靠的且采取不同驅動方式的排水設施，并應有100%備用，排水所用的水位控制和信號裝置應有十分可靠。
