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可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。 （1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞； （2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效； （3）回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； （4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； （5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； （6）環(huán)境溫度急劇變化； （7）工況頻繁變化或調(diào)整； （8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

液下泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪音的原因有哪些?

液下泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪音的原因有哪些？

　　單螺桿泵吸入空氣故障的處理方法是怎樣的？單螺桿泵具有特別螺旋面型腔的彈性定子與具有大導程大齒高的轉(zhuǎn)子相嚙合，單螺桿泵的裝置方位離油位過高，特別是當泵轉(zhuǎn)速降低時，由于泵吸油腔的必要真空度無法保證，空氣因吸油不足而被吸入。此時，應調(diào)整泵和油位之間的相對高度，以滿足規(guī)定的要求。下面一起來看看吧。

吸氣是單螺桿泵的常見故障。以下方法用于消除吸氣故障:

　　1.齒輪油泵的設備方位離油位過高，特別是泵速下降時，由于泵吸油腔的必要真空度無法保證，吸油不足導致吸氣。

　　2.當泵體或泵蓋的平面度達不到規(guī)定要求時，可在平面磨床上磨削，并保證其平面和孔的直線度。

　　3.如果油箱中的油量不夠，或者如果吸油管口沒有插入油位以下，泵將吸入空氣。這時，油箱內(nèi)應補上油對油標記線，油管口一般應插在油位以下。

　　4.骨架油封一般用于密封螺桿泵的泵軸。如果夾緊唇口的彈簧脫落，或者油封倒扣，或者唇口被拉老化，油封后端會一直處于負壓狀態(tài)，吸入空氣，可以更換新的油封進行處理。

直立式耐酸堿泵與立式離心泵的區(qū)別

　直立式耐酸堿泵與離心泵的區(qū)別直立式耐酸堿泵的旋轉(zhuǎn)方向由泵端向電機方向看去為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。如用戶需要，也可以順時針方向旋轉(zhuǎn)，但此時吸入和壓出管的作用與原規(guī)定是相反。直立式耐酸堿泵的結(jié)構(gòu)詳見結(jié)構(gòu)圖，主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、托架部分，密封部分，及聯(lián)軸節(jié)部分等。泵的選、出口(見安裝圖)通過連接管變?yōu)榇怪毕蛏稀Ｈ~輪在泵體與泵蓋之間并保持著一定的間隙。總間隙的大小可用紙墊來調(diào)整，葉輪在軸上能夠自由的作軸向移動，直立式耐酸堿泵在工作中葉輪能自行調(diào)節(jié)它與泵體和泵蓋之間所保持的間隙。

耐腐蝕泵

耐腐蝕泵-液下泵要定期清理

立式長軸液下泵是用于污水處理、水泥廠、發(fā)電廠等多處地方的設備，使用非常廣泛，性能良好，液下泵長期使用以后會有沙土等物質(zhì)進入，影響立式長軸液下泵的正常使用，所以需要定期清洗維護。

引入清潔的液體沖洗軸襯，保證了泵的安全運轉(zhuǎn)。有自沖洗與外沖洗兩種。自沖洗：當泵送介質(zhì)為清潔介質(zhì)時，采用此方式進行沖洗。從液下泵出口法蘭引一管路，使沖洗液流向各個軸襯，潤滑了軸襯，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。外沖洗：當液下泵送介質(zhì)為內(nèi)含較小顆粒的介質(zhì)時，采用此方式進行沖洗。從外界接一管路，引入清潔的沖洗液沖洗各個軸襯，潤滑軸襯，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，起到降溫的作用。同時，避免固體顆粒進入摩擦副中。

一般來說，使用的場所的含沙量不能太高，否則會影響液下泵的運行，影響液下泵的流量、揚程和效率，還會增加能耗，磨損設備，所以使用的時候要注意這些問題，立式長軸液下泵的使用也要符合相關(guān)標準。