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加工中心零件如何裝夾與定位

加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準，確定工件編程零點。由加工中心上加工的零件一般都會較復雜。工件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種刀具，這就要夾具既能承受大的切削力，還需滿足定位精度要求。按照換刀過程中刀庫是否發生位移來區分，直接換刀方式又可以分為刀庫移位方式和刀庫固定方式兩種。加工中心的自動換刀（ATC）功能決定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件。加工中心的高柔性需要夾具比普通機床結構簡單緊湊，夾緊動作準確迅速，盡量減少輔助時間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變。

在加工中心上應用組合夾具，有下列優點：①節約夾具的設計制造工時；②縮短生產準備周期；③節約鋼材和降低成本；④提高企業工藝裝備系數。

但是，由于組合夾具是由各種通用標準元件組合而成的，元件間互相配合的環節較多，夾具剛性、精度仍比不上專用夾具，元件連結的接合面剛度對加工精度影響很大。通常，采用組合夾具時，尺寸加工精度只能達到IT8～IT9級，這就使得組合夾具在應用范圍上受到限制。這種換刀方式雖不如前一種來得直接，但避免了刀庫和主軸為換刀進行移動，而是由機械手代替。

此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會會相對優惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。對中、小批量，單件（如新產品試制等）或對精度要求不很嚴格的零件，在加工中心上加工時，應盡可能選擇組合夾具。

專用夾具對于工廠的主導產品，批量較大，且輪番上場加工，精度要求較高的零件，加工時選用專用夾具非常必要。專用夾具是根據某一特定零件的結構特點專門為之設計的夾具，有結構合理，剛性強，裝夾穩定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優點。壓板的夾緊點要盡量接近支承點，避免把夾緊力加在零件無支承的區域。這種夾具對一批工件加工后尺寸比較穩定，互換性也較好，可大大提高生產率。

但專用夾具所固有的只能為某一種特定零件的加工，從而有很大的狹隘性，一般專用夾具的設計和制造周期長，勞動量花費較大，加工簡單零件顯然不太經濟合適。

成組夾具成組夾具是隨成組加工工藝的發展而出現的。使用成組夾具的基礎是對零件的分類（即編碼系統中的零件族）。主軸箱采用導軌滑枕，Z軸采用進口重載型滾柱直線導軌，三條重載導軌分別位于350*350MM方形滑枕前、左、右，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩。通過工藝分析，把尺寸相近、形狀相似的各種零件進行分組，編制成組工藝，然后把定位、夾緊和加工方法相同的或相似的零件集中起來，統籌考慮夾具的設計方案。

對結構外形相似的零件，采用成組夾具，具有經濟、夾緊精度高等特點。總之，加工中心上零件夾具的選擇要根據零件精度等級，零件結構特點，產品批量及機床精度等情況綜合考慮。

在此，推薦選擇順序：優先考慮組合夾具，其次考慮可調整夾具，后考慮專用夾具、成組夾具。當然，還可使用三爪卡盤、虎鉗等大家熟悉的通用夾具。